Разработчик: Шарапенко А.Ф.
Учебный центр Кнауф Северо-запад
В настоящие время на Российском строительном рынке в большом количестве появились малогабаритные строительные машины. Они предназначены для облегчения ручного труда и увеличения производительности в мокрых строительных процессах.
Основной целью данного курса является, научиться грамотной эксплуатации штукатурных машин, научиться правильно подбирать и настраивать технику исходя из условий эксплуатации. Так как модельный ряд машин и насосов фирмы PFT довольно большой, оператор станции должен сделать правильный выбор в выборе необходимого оборудования.
Правильная, грамотная эксплуатация техники позволит добиться высокой производительности и зачастую снизить себестоимость при проведении работ.
Для нашей страны это относительно новая технология, а для европейских стран, например, для Германии уже более 30-ти лет является нормой. Для сравнения, объем штукатурных работ, выполняемых механизированным способом в Германии, составляет около 70 %, а в России порядка 15 %, т.е. 85 % работ проводится вручную.
Популярность машинного способа нанесения растворных смесей в Европе объясняется не только высокой стоимостью ручного труда (оплачивается каждый час работы) до 30-40 евро в час, но и более высоким качеством получаемой поверхности.
Дело в том, что при замешивании сухих смесей с помощью строительного миксера в баке, каждый раз водогипсовое (водоцементное) соотношения изменяется, т.к. дозировка воды производится на глаз.
В случае использования штукатурной машины для приготовления растворной смеси расход воды выставляется один раз перед началом работ и поддерживается автоматически на одном уровне, т.е. консистенция растворной смеси не меняется.
Еще одним немаловажным преимуществом штукатурной машины является то, что дальность подачи растворной смеси может составить до 50-ти метров. При этом потери смеси при ее нанесении минимальны, что также способствует экономии средств на приобретение материалов и, как следствие, снижает себестоимость 1 кв. метра оштукатуренной поверхности.
Как было сказано выше, в Германии технология механизированного нанесения растворной смеси стала внедряться в конце 60-х годов прошлого века и фирма КНАУФ создала дочернее предприятие по производству штукатурных машин, которое в последствие получило название КНАУФ ПФТ.
PFT это аббревиатура, которая расшифровывается как «Putz und Ferdertechnik», что можно перевести на русский язык, как «Техника для приготовления и подачи штукатурных растворных смесей».
Хотелось бы сразу договориться о терминологии, чтобы в будущем не было путаницы.
Область применения техники PFT:
Оштукатуривание;
Заливка полов;
Приготовление растворов для кирпичной кладки;
Шпаклевание;
Окраска;
Сухая строительная смесь (далее — смесь) — смесь сухих компонентов, содержащая вяжущее, наполнители, заполнители, модифицирующие добавки и изготовлена в заводских условиях.
Растворная смесь — затворенная водой сухая смесь.
Раствор — затвердевшая растворная смесь.
Этот небольшой ракурс истории фирмы произведен, чтобы показать, что фирма имеет колоссальный опыт по разработке технических решений в области приготовления, подачи и нанесения растворных смесей и является не только европейским, но и мировым лидером в этой области. Хотелось бы отметить, что продукция PFT производится в Германии и экспортируется более чем в 50 стран мира.
Перед тем как приступить к основному курсу лекции и проведения практических занятий необходимо пройти инструктаж по технике безопасности при работе со штукатурными станциями.
Фирма КНАУФ в мире и в России.
КНАУФ – немецкая фирма, созданная в 1932 году братьями Карлом и Альфонсом Кнауф, получившими образование в берлинском университете по специальности горных инженеров. В 1933 году они запускают завод по переработке гипсового сырья в г. Перль на реке Мозель. Продукция этого завода является основой по изготовлению строительных материалов на основе гипса. Пережив нелегкие годы второй мировой войны в конце сороковых и в дальнейшем фирма стремительно развивается. В 1949 году строится завод в г. Ипхофен, на котором в дальнейшем в 1958 году на автоматизированной линии выпускаются первые КНАУФ-листы. В семидесятых годах мощное развитее на фирме получают машинные технологии отделочных работ, причем под эти технологии разрабатываются специальные сухие строительные смеси.
В настоящее время фирма КНАУФ является крупнейшей международной промышленной группой, насчитывающей свыше 120 заводов более чем в 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. Оборот фирмы составляет около 3 миллиардов евро, а количество занятых более 22 000 человек.
На российский рынок строительных материалов фирма вышла в 1993 году, когда приобрела акции некогда крупнейшего завода-производителя тепло и гидроизоляционных изделий (ТИГИ) в г. Красногорск.
Сегодня завод в Красногорске – «КНАФ ГИПС» – лидер строительного комплекса России. Качество его продукции подтверждается наличием международного сертификата систем управления качеством продукции серии ISO – 9000-2000.
На этом заводе выпускаются гипсокартонные листы (ГКЛ), сухие строительные смеси на гипсовой и цементной основе, причём производство смесей на цементной основе осуществляется на самом крупном и современном в Европе производстве. ООО «КНАУФ ГИПС» (Красногорск) выпускает также стальные оцинкованные холодногнутые профили и теплоизоляционный материал КНАУФ-терм на основе экструдированного пенополистирола.
За пятнадцатилетнюю историю присутствия в России построены такие предприятия КНАУФ, как «КНАУФ ГИПС ПСЕБАЙ» в краснодарском крае (1996 г.), «КНАУФ ГИПС ДЗЕРЖИНСК» в нижегородской области и «КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК» в г. Челябинск (1997 г.), «КНАУФ ГИПС НОВОМОСКОВСК» в тульской области (2000 г.). В 2006 году выпускает первые КНАУФ-листы реконструированное предприятие «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО».
Фирма КНАУФ – одна из крупнейших производителей строительных и отделочных материалов в мире была основана в 1932 г. и вышла на российский рынок в 1993 году. Основные виды продукции представлены на российском рынке: листовая продукция (КНАУФ-листы, КНАУФ-суперлисты, Аквапанель), сухие строительные смеси на основе гипсового и цементного вяжущего, металлические профили, тепло и звукоизоляционные материалы, ручной инструмент, оборудование для механизации отделочных работ. Успехи фирмы обусловлены системным подходом, ориентированным на Россию: российское сырье, российский персонал, российский рынок.
Основные правила при эксплуатации штукатурных машин
1. Соблюдать все правила безопасности при работе с агрегатом и держать их в пригодном для чтения состоянии!
2. Минимум один раз в смену проверять агрегат на внешние повреждения и дефекты! При изменениях в агрегате или его рабочем режиме, влияющих на безопасность, следует немедленно остановить агрегат и сообщить о неполадке ответственному за это лицу!
3. Не пытайтесь что-либо изменить, дополнить и переделать конструкцию агрегата, в результате чего не будет обеспечена безопасность, не ставя в известность поставщика!
Это действует также и для монтажа непроверенных «устройств безопасности»!
4. Запчасти должны соответствовать техническим требованиям производителя. Такую гарантию всегда дают оригинальные части от PFT!
5. Привлекать к работе только обученный или проинструктированный персонал. Четко определить ответственность персонала за обслуживание, подготовку, уход и поддержание в исправном состоянии!
6. Подлежащий прохождению практики, обучению, проведению инструктажа персонал или персонал с общим уровнем образования должен работать с агрегатом только под присмотром опытного лица!
7. Работы, связанные с электрическим оборудованием агрегата, имеют право проводить только специалисты или проинструктированные лица под присмотром специалиста в соответствии с электро-техническими правилами.
8. Соблюдать действия при включении и выключении, следить за контрольными показаниями согласно правилам руководства по эксплуатации.
9. Если агрегат во время работ по обслуживанию и ремонту полностью отключен, то необходимо принять меры для предотвращения неожиданного включения (например, запереть на замок главный выключатель и вытащить ключ или установить на главном
выключателе предупреждающую табличку).
10. Перед чисткой агрегата струёй воды необходимо накрыть все отверстия, в которые по причинам безопасности и работоспособности не должна попасть вода (электромоторы и распред. шкафы). После чистки отверстия полностью освободить.
11. Использовать только оригинальные предохранители с предписанной силой тока!
12. Если требуется провести работы с токопроводящими частями, то необходимо привлечь второе лицо, которое в случае необходимости может отключить электропитание.
13. Даже при незначительной смене местонахождения агрегата его следует отключить от любого внешнего источника питания. При повторном вводе в эксплуатацию агрегат следует снова подключить к сети надлежащим образом.
14. Агрегат следует установить в устойчивом положении и предпринять меры против нежелательных движений.
15. Растворные шланги следует прокладывать надежным образом и не перегибать через острые края!
16. Перед разъединением растворных шлангов следует сбросить давление!
17. Лицу, устраняющему забивание растворного шланга, необходимо занять такое место, чтобы выходящая растворная смесь не попала в него. Кроме того, необходимо надеть защитные очки. Остальные лица при этом не должны находиться вблизи агрегата!
18. Если постоянный шумовой уровень давления превышает 85 dB(A), то необходимо иметь соответствующие шумозащитные средства,
19. Во время оштукатуривания следует носить, если необходимо, соответствующую индивидуальную защиту: защитные очки, безопасную обувь, защитную одежду, перчатки, по возможности крем для защиты кожи и защиту для дыхательных путей.
20. При необходимости или, по крайней мере, один раз в год агрегат должен проверяться компетентным лицом.
Основные типы и виды мшин выпускаемых фирмой PFT
Фирма PFT является одним из мировых лидеров по производству строительной техники приспособленной для работы, как с сухими так и растворными смесями.
Всю выпускаемую технику можно разделить на четыре основные группы.
1. Штукатурные машины.
2. Транспортные насосы.
3. Миксеры для приготовления растворной смеси.
4. Шпаклевочные машины.
5. Пневмотранспортные установки для подачи сухой смеси.
Штукатурные машины
Штукатурные машины наиболее востребованная группа техники. Они позволяют непосредственно на месте отделочных работ приготовить и нанести растворную смесь на обрабатываемую поверхность.
Штукатурные машины используют готовую сухую смесь. В зависимости от вида работ, машины комплектуются соответствующей шнековой парой, растворными шлангами и др.
Штукатурная машина конструктивно разделена на две зоны — зону для сухой смеси и зону для растворной смеси. Перед началом работы выставляется необходимое количество воды с помощью расходомера, приемный бункер заполняется сухой смесью. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. К растворному шлангу присоединен растворный пистолет, на конце которого находится форсунка. Перед форсункой растворная смесь ускоряется с помощью сжатого воздуха и набрызгивается на оштукатуриваемую поверхность с высокой скоростью. Это способствует внутреннему сцеплению штукатурной растворной смеси с основанием.
Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени заполнения машины сухой смесью. Для остановки или загрузки машины нет необходимости ждать выработки всего материала.
 |  |
| PFTG4 и PFTG5 | PFT MONOJET |
PFT G4
Самая распространенная модель штукатурной машины PFT G4 была разработана в 1975 году. На сегодняшний день она выпущена тиражом более 60 тыс. штук.
Не стоит думать, что это морально и технически устаревшая модель. Это не так. С самого начала в машине были заложены технические решения, которые и сегодня остаются самыми удачными, например, использование подающего барабана, установленного в приемном бункере под определенным углом.
В течение всего времени PFT G4 постоянно модернизировалась, примеряя на себе новые узлы и технические решения. Если мы посмотрим на машину первых годов выпуска и сравним с современным образцом, то легко найдем отличия.
Эту машину можно назвать бестселлером. Она предназначена для приготовления и нанесения штукатурных растворных смесей на гипсовой и цементной основе, может также использоваться при работах по устройству наливных полов.
Машина состоит из:
 | 1) Смесительная башня 2) Подающий барабан |
Сухая смесь из бункера 4 с помощью подающего барабана 2 поступает в башню смесителя 1, где при помощи смесительной спирали b, которую приводит во вращение двигатель а, происходит затворение смеси водой. Вода подается и дозируется водяной арматурой.
Дальше растворная смесь при помощи шнекового насоса с, под давлением, подается в растворный шланг. Крутящий момент на шнековый насос от двигателя передается через смесительную спираль . Шнековый насос состоит из ротора и статора, выбор которых определяется вязкостью штукатурного раствора и производительностью. Оборудование и арматура крепятся на несущей раме. Блок управления отвечает за всю работу машины, также там находятся тепловые выключатели аварийного отключения машины.
Эта система подачи смеси в камеру смешения была запатентована и является на сегодняшний день самой удачной. Барабан напоминает зубчатое колесо и приводится в движение мотором, установленным под приемным бункером. Благодаря постоянной частоте вращения (28 об/мин) сухая смесь подается в камеру смешения равными порциями без образования большого количества пыли. Машина предназначена для работы с гипсовыми, цементными штукатурными смесями, смесями для устройства стяжек.
Загрузка сухой смеси может производиться:
— из мешков;
— из контейнеров с помощью пневмотранспортной системы PFT Silomat (в этом случае необходимо оборудовать машину вдувным колпаком);
— непосредственно из контейнера, для этого машина оборудуется передающим кожухом.
Этот вид загрузки используется при устройстве наливных полов. Для этого на машину устанавливается шнековая пара R7-1.5, которая обеспечивает производительность до 55 л/мин, и домешиватель Rotomix. Пневмотранспортная установка PFT Silomat в данном случае не применяется, т.к. ее производительность (20 кг/мин) недостаточна.
Существует несколько модификаций машины PFT G4:
— PFT G4 super — самая дорогая комплектация;
— PFT G4 Prima, PFT G4 light II — отличаются от стандартной PFT G4 более простой комплектацией:
— одноступенчатый редуктор двигателя (кроме PFT G4 Prima) шнековой пары (дешевле, но ресурс двигателя уменьшается примерно на 30%);
— двигатель подающего барабана мощностью 0,3 кВт (0,75 кВт — G4 Standart/Prima), 12 об/мин (28 об/мин);
— возможна установка шнековых пар только типа D;
— компрессор без глушителей.
Эти машины используются только для работы со штукатурными смесями.
Преимущества машины PFT G4:
— высокая производительность до 55 л/мин;
— большая дальность подачи до 50 м;
— универсальность (работа с гипсовыми и цементными штукатурными смесями, стяжками и наливными полами);
— малая высота загрузки;
— высокая надежность и долговечность благодаря постоянной модернизации и совершенствованию конструкции;
— высокая коррозионная стойкость (машина окрашена порошковым методом с последующим «запеканием» в печи);
— высокий уровень безопасности;
— простота обслуживания;
— простота очистки.
PFT G5
PFT G5 Super по принципу действия аналогична G4, но обладает большей производительностью, расширенным набором функций блока управления, новой компоновкой. В машине имеется встроенный водяной насос.
Растворосмесительный насос G5, часто называемый также штукатурная станция, выбран для прохождения обучения как наиболее оснащенный вариант штукатурной станции фирмы ПФТ. Человек, освоивший этот агрегат, может так же выполнять работы и на более простых машинах.
Растворосмесительный насос G5 представляет собой агрегат, который можно наполнять сухой смесью как непосредственно из мешков, так и с помощью сжатого воздуха через вдувной колпак или непосредственно из силоса (вертикального контейнера для сухих смесей).
PFT G5 с plus это модификация PFT G5 Super. Основные узлы и детали у этих машин одинаковые, различие лишь в том, что блоки управления PFT G5 с plus смонтированы на раме машины.
В обозначении машины «PFT G5 с plus» буква «с» обозначает «compact» (компактная), «plus» -съемные блоки управления.
PFT G5 с — модификация PFT G5 с plus в более простой комплектации (блок управления не съемный, двигатель шнековой пары 4 кВт с одноступенчатым редуктором, шнековая пара D 5 -2,5 и т.д.).
В конце девяностых годов прошлого века в Германии были внесены изменения в строительные нормы, согласно которым минимальная ширина дверного проема была уменьшена до 70 см.
Ширина PFT G4 составляет 720 мм, т.е появилась вероятность того, что где-нибудь на строительном объекте она «не пройдет». К тому времени на рынке появилась потребность в более производительной машине. 55 л/мин, которые обеспечивала PFT G4, уже не хватало. В результате было принято решение о создании новой штукатурной машины. В 1998 на международной выставке Баума была представлена новая машина — PFT G5 Super.
Машина предназначена для работы с теми же материалами, что PFT G4, но ее производительность была увеличена до 85 л/мин, что на 55 % больше, чем у G4. Это было достигнуто разработкой подающего барабана большей производительности и шнековой пары, способной прокачивать до 85 л/мин растворной смеси. Ширина G5 Super составляет 660 мм и позволяет перенести ее в любые дверные проемы. В новой машине блок управления и водо-воздушная арматура смонтированы на отдельной раме, именуемой «Caddy» (Кэдди).
Преимуществом такой компоновки является:
– удобство транспортировки машины;
– в случае непредвиденного ремонта блока управления он временно может быть заменен подменным, что исключает срыв сроков отделочных работ;
– Caddy можно поставить в стороне и он не загрязняется во время работы, особенно во время чистки машины;
– после работы его легко убрать в охраняемое помещение; в случае возможности замерзания воды можно поставить в отапливаемое помещение.
Преимущества машины PFT G5:
— самая высокая производительность в своем классе — до 85 л/мин,
— большая дальность подачи до 50 м;
— универсальность (работа с гипсовыми и цементными штукатурными смесями, стяжками и наливными полами);
— малая высота загрузки;
— высокая надежность и долговечность, благодаря постоянной модернизации и совершенствованию конструкции;
— высокая коррозионная стойкость (машина окрашена порошковым методом с последующим «запеканием» в печи);
— высокий уровень безопасности;
— минимальное обслуживание;
— простота очистки;
— работа с пневмотранспортной системой PFT Silomat.
Растворосмесительный насос G5 состоит из следующих частей
 | 1. Бункер для смеси 2. Защитная решетка с ножом для мешков 3. Подающий барабан4. Быстродействующий затвор 5. (смесительной спирали и шнековой пары) 6. Электрокабель основного двигателя7. Фланец опрокидывания основного двигателя 8. Смесительная башня 9. Двигатель (с редуктором) подающего барабана 10. Шнековая пара TWISTER 11. Электрокабель подающего барабана |
Гидро-воздушная арматура машины состоит из частей:
 | 1. Воздух от компрессора 2. Игольчатый клапан 3. Защитный выключатель давления воздуха 4. Выключатель компрессора 5. Воздух к разбрызгивателю 6. Насос повышения давления AV3 7. Защитный выключатель воды 8. Водяной фильтр 9. Штуцер подключения воды 10. Манометр рабочего давления воды 11. Спускной кран 12. Манометр давления воды 13. Спускной кран 14. Штуцер и кран для забора воды 15. Электромагнитный клапан 16. Электромагнитный клапан17. Штуцер подвода воды в смесительную башню 18. Расходомер воды |
Шкаф и элементы управления машиной представлены на следующем рисунке.
 | 1. Контр. Лампа, (направление вращения) 2. Главный поворотный выключатель 3. Контр. Лампа (давление воды) 4. Кноп. выкллючатель мотора насоса (обратный ход) 5. Контр. лампа (нет материала) 6. Кноп. выключатель с контр. лампой (вкл./выкл.) 7. Контр. лампа (неполадка) 8. Розетка СЕЕ 7х16 А мотора насоса 9. Розетка СЕЕ 4х16А вибратора 10. Розетка СЕЕ 4х16 А компрессора 11. Розетка СЕЕ 4х16А подающего барабана 12. Розетка «Шуко» син., длительного тока 13. Подключение главного тока 32 А 14. Кнопка пуска воды 15. Переключатель компрессора 16. Переключатель водяного насоса 17. Переключатель подающего барабана 18. Розетка дистанционного управления 42V 19. Холостой контактный штырь, 4-х полюс. 20. Розетка СЕЕ 3х16А 42V датчика наполнения 21. Розетка СЕЕ 3х16А 42 V установки SILOMAT |
PFT Monojet 2.13/3.35
Машина предназначена для приготовления и нанесения штукатурных растворных смесей на гипсовой и цементной основе, может также использоваться при работах по устройству наливных полов.
Цифры в название машины обозначают следующие:
2.13
2 — машина работает от сети 220 В;
1 -однофазный ток
3 — мощность мотора 3 кВт (в настоящее время устанавливаются более мощные моторы, например, 4 кВт, но название не меняется)
3.35
3 — машина работает от сети 380 В;
3 — трехфазный ток;
5 — мощность двигателя 5 кВт (округленная)
Машина создана на основе узлов PFT G4. Принципиальное отличие PFT Monojet от PFT G4 в том, что в приемном бункере отсутствует подающий барабан, смесь поступает в камеру смешения самотеком. Эту машину нельзя использовать при работе со смесями из силосов.
Машина состоит из:
— рамы, которая может разбираться на более мелкие части;
— приемного бункера;
— смесительной башни;
— водо — воздушной арматуры;
— компрессора (может сниматься с рамы и находиться рядом с машиной);
— блока управления.
Модификация для работы от сети в 220 В была разработана для стран, где есть ограничения по потребляемой мощности электроприборов, например, Франция, Голландия.
Эту машину не рекомендуется применять при работе с цементными смесями, т.к. однофазный ток не обеспечивает большой крутящий момент двигателя.
Преимущества:
— надежная конструкция;
— высокая производительность;
— простота обслуживания;
— удобство транспортировки благодаря модульной конструкции. Машина разбирается на отдельные узлы и может переноситься одним человеком;
PFT RITMO
Самой малогабаритной и в тоже время самой последней разработкой в группе штукатурных машин, является PFT RITMO.
Эта машина предназначена не только для работы с сухими смесями, но и с готовыми составами (красками, готовыми шпаклевками, декоративными штукатурками).
Машину можно использовать при устройстве стяжек на небольшой площади, т.к. максимальная производительность шнековой пары для этого вида работ относительно мала – 14 л/мин. Благодаря наличию частотного преобразователя в системе управления число оборотов двигателя плавно регулируется, благодаря чему, можно изменять производительность от 4 до14 л/мин.
Машина состоит из:
— рамы;
— приемного бункера, который переходит в камеру смешения;
— мотора с двухступенчатым редуктором;
— смесительной спирали;
— шнековой пары (ротора и статора);
— водо — воздушной арматуры;
— блока управления.
Преимущества PFT Ritmo:
— универсальность;
— надежность и долговечность;
— точная регулировка оборотов двигателя;
— простота обслуживания;
— низкая высота загрузки;
— малый вес и небольшие размеры;
— разбирается на отдельные модули и может транспортироваться в легковой машине.
Домешиватели.
При работе с наливными полами на штукатурную машину устанавливается шнековая пара большей производительности, вследствие чего, время смешивания растворной смеси в камере смешения минимально. Для того чтобы его увеличить, на выходе из шнековой пары устанавливают домешиватель, который приводится в движение ротором с помощью цапфы.
Домешиватели бывают двух видов:
— Rotomix для шнековых пар типа D и R (для каждого типа свой посадочный диаметр);
— Rotoquirl (Ротоквирл), тоже для шнековых пар типа D и R.
Эти смесители отличаются, друг от друга объемом камеры домешивания.
Больший объем необходим, чтобы увеличить время домешивания. Как показывает практика, для наливного пола и стяжек Кнауф достаточно использовать Rotomix.
Программа Ротор / Статор
В 1963 году в Германии впервые для перекачки гипсовой штукатурной смеси был применен эксцентриковый (шнековый) насос.
Принцип вытеснения, который используется в этом виде насоса, был открыт французским ученым Муано
Использование этого принципа для перекачки растворных смесей и других пластичных масс по сегодняшний день является, бесспорно, удачным решением.
Технические параметры.
Эксцентриковые насосы обладают следующими геометрическими параметрами;
– d- диаметр ротора;
– е — эксцентриситет (отклонение от оси вращения)
– s- шаг статора.
Производительность насоса пропорциональна числу оборотов n (1/мин). Таким образом, теоретическая производительность вычисляется по формуле: Qth = 4 . е . d / n (л/мин).
В настоящее время 30% статоров производится в обжимаемой оболочке. Оболочка статора в этом случае выполнена из надрезанного по вертикали металлического стакана или из прочного пластика. Остальные 70 % статоров облачены в сплошные стальные стаканы и маркированы надписью «необслуживаемый».
Очень широко используется шнековая пара D6 — 3 TWISTER, предназначенная для работы, как с гипсовыми, так и цементными смесями. TWISTER является необслуживаемой шнековой парой.
В переводе с английского TWISTER означает вихрь, торнадо. Свое название она получила благодаря завитой форме, напоминающей вихрь.
Преимущество в использовании шнекового насоса с трехфазным электродвигателем состоит в том, что при забивке растворного шланга возможно обратное вращение ротора для снятия давления в шланге.
Максимальное давление шнекового насоса ограничено плотностью соприкосновения поверхности ротора с поверхностью статора.
Большое значение играет также жесткость резины.
Предварительное напряжение стальной оболочки статоров составляет примерно 2 мм. Число ступеней подачи служит номинальным показателем создаваемого давления.
В программе PFT «Ротор/Статор» представлены как полутораступенчатые, так и пятиступенчатые шнековые пары. Номинально создаваемое давление лежит в пределах от 15 до 40 бар.
Шнековые пары работают с моторами различной мощности и числом оборотов. Полутора ступенчатые шнековые пары, например, R8 — 1,5 , должны создавать давление до 15 бар, двухступенчатые, например, R8 — 2, создают до 20 бар, трехступенчатые — до 30 бар.
Обозначение шнековых пар.
Для примера рассмотрим шнековую пару D6 — 3.
Первая буква обозначает наружный диаметр статора.
А-42 мм;
В — 51 мм;
С -59 мм;
D-90 мм;
R- 114 мм;
Т- 125 мм.
Первое число указывает на эксцентриситет ротора «6» — 6 мм.
Второе число показывает количество ступеней «3» — три ступени.
Каждая ступень создает давление около 10 бар, следовательно, в нашем примере 3×10 = 30 бар. Если в обозначении ступеней стоит «1,5» это означает полторы ступени, т.е. 1,5×10 = 15 бар.
В таблице 1 представлены технические характеристики шнековых пар.
При использовании шнековых насосов часто возникает вопрос, на какое расстояние можно подать растворную смесь?
Дальность подачи зависит от:
— диаметра и длины растворного шланга;
— консистенции растворной смеси;
— рабочего давления;
— скорости подачи.
Также необходимо учитывать, что при вертикальной подаче возникает статическое давление растворной смеси, которое составляет примерно 2 бара на каждые 10 м высоты.
 | На графике 1 показана зависимость производительности насоса от количества оборотов и производительности шнековых пар. |
 | На графике 2 представлена зависимость получаемого на выходе давления раствора от длины (количества ступеней) и диаметра шнековых пар. |
Зависимость между длиной шланга и коэффициентом трения растворной смеси – прямо пропорциональна.
Например, для подачи растворной смеси на каждый метр длины шланга диаметром 25 мм необходимо создать давление в 1 бар.
Мы рассмотрели основные модели штукатурных машин:
— PFT G4;
— PFT G5 Super/c plus;
— PFT Monojet 2.13/3.35;
— PFT Ritmo.
Комплектация машины возможна в соответствии с потребностями клиента. Как показывает практика, сначала приобретается машина в стандартной комплектации и по мере опыта работы с ней, при следующей покупке клиент имеет четкое представление, какая машина ему нужна.
По многолетнему опыту средняя выработка на одного штукатура составляет 10-15 м2 за смену. При использовании штукатурной машины штукатур той же квалификации может обработать уже до 50 м2 Как видно, механизация штукатурных работ позволяет увеличить производительность более чем в два раза.
Технические характеристики шнековых пар
| Шнек пара | Цвет | Статор | Ротор с цапфой №артикула | Ротор без цапфы №артикула | Статор L мм | Статор диам. мм | Макс. размер зерна мм | Расход л/мин при 400 об/мин | давл бар |
| A 3-2 L | серебр | 00 04 78 93 | 00 04 78 92 | 160 | 42 | 2 | 4 bei 350U/ | 20 | |
| B 4-1,5 L | светло зеленый | 00 04 85 66 | 00 04 85 65 | 160 | 51 | 2 | 8 bei 350U/ | 15 | |
| B 4-2 | оранж | 00 00 84 62 | 00 00 84 63 | 210 | 51 | 2 | 4 bei 150U/ | 20 | |
| D 3-3 | черный | 20 11 60 50 | 20 11 49 10 | 200 | 90 | 3 | 8 | 30 | |
| D 3-4 | черный | 20 11 61 00 | 20 11 49 20 | 20 11 49 30 | 270 | 90 | 3 | 8 | 40 |
| D 3-5 wf | белый | 00 01 07 58 | 20 11 49 50 | 20 11 49 40 | 270 | 90 | 3 | 7 | 40 |
| D 4-2 Spezial | синий | 20 11 52 00 | 20 11 42 10 | 20 11 40 00 | 270 | 90 | 2 | 22 | 20 |
| D 4-2/64 | красный | 20 11 50 00 | 20 11 42 10 | 20 11 42 00 | 270 | 90 | 2 | 22 | 20 |
| D 4-3 | зеленый | 20 11 53 10 | 20 11 43 20 | 20 11 43 10 | 270 | 90 | 4 | 14 | 30 |
| D 5-2,5 wf | серебро | 00 00 20 71 | 00 00 20 70 | 00 02 13 99 | 270 | 90 | 3 | 22 | 30 |
| D 6-2 Leichtlauf | синий | 20 11 55 01 | 20 11 30 13 | 200 | 88 | 3,5 | 20 | 15 | |
| D 6-2 L wf | синий | 20 11 55 07 | 20 11 30 13 | 200 | 88 | 3,5 | 20 | 15 | |
| D 6-3 | белый | 20 11 55 00 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| D 6-3 wf | желтый | 20 11 55 10 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 88 | 3,5 | 22 | 30 |
| D 6-3 Leichtlauf | оранж | 20 11 55 10 | 20 11 30 10 | 20 11 30 12 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 20 |
| D 6-3 L Wf | оранж | 20 11 55 06 | 20 11 30 12 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 20 | |
| D 6-3 Z Luftpore wf | оранж | 00 00 22 78 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| D 6-3 Z wr | розовый | 20 11 55 12 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| D 7-1,5 wf | рубин | 00 04 47 67 | 00 04 47 66 | 270 | 90 | 4,5 | 20 | ||
| D 7-2 wf | красный | 20 11 55 20 | 00 00 16 20 | 20 11 30 16 | 270 | 90 | 4,5 | 35 | 20 |
| D 7-2,5 | черный | 20 11 55 50 | 20 11 35 10 | 20 11 35 00 | 270 | 90 | 4,5 | 28 | 20 |
| D 7-2,5 wf | лиловый | 20 11 55 51 | 20 11 35 10 | 20 11 35 00 | 270 | 90 | 4,5 | 28 | 20 |
| D 7-2,5 wf Leichtlauf | лиловый | 00 03 98 41 | 20 11 35 10 | 20 11 35 00 | 270 | 90 | 4,5 | 28 | 20 |
| D 8-1,5 | желтый | 20 11 64 00 | 20 11 47 20 | 20 11 47 00 | 270 | 90 | 5 | 35 | 20 |
| D 8-1,5 Wf | желтый | 20 11 64 10 | 20 11 47 20 | 20 11 47 00 | 270 | 90 | 5 | 35 | 20 |
| TWISTER D4-3 | зеленый | 00 01 09 03 | 20 11 43 20 | 20 11 43 10 | 270 | 90 | 4 | 14 | 30 |
| TWISTER D4-3 Pin | зеленый | 00 01 05 43 | 20 11 43 20 | 20 11 43 10 | 270 | 90 | 4 | 14 | 30 |
| TWISTER D5-2,5 Wartungsfrei | серебро | 00 01 05 45 | 00 00 20 70 | 00 02 13 99 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| TWISTER D5-2,5 Pin | серебро | 00 01 09 04 | 00 00 20 70 | 00 02 13 99 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| TWISTER D6-3 WF Pin | оранж | 00 00 78 99 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| TWISTER D6-3 | оранж | 00 00 88 62 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| TWISTER D6-3 Pin | розовый | 00 02 08 48 | 20 11 30 10 | 20 11 30 00 | 270 | 90 | 3,5 | 22 | 30 |
| TWISTER D8-1,5 | желтый | 00 01 05 44 | 20 11 47 20 | 20 11 47 00 | 270 | 90 | 4 | 35 | 20 |
| TWISTER D8-1,5 Pin | желтый | 00 01 09 05 | 20 11 47 20 | 20 11 48 40 | 270 | 90 | 4 | 35 | 20 |
| Шнековая пара | Цвет | Статор | Ротор с цапфой № артикула | Ротор без цапфы № артикула | Статор L мм | Статор диам. мм | Макс. размер зерна мм | Расход л/мин при 400 об/мин |
давление бар |
| R 7-1,5 | охра | 20 11 62 00 | 20 11 48 10 | 20 11 48 00 | 270 | 114 | 7 | 60 | 15 |
| R 7-2,5 | коричневый | 20 11 63 50 | 20 11 48 50 | 20 11 48 51 | 270 | 114 | 7 | 44 | 20 |
| R 7-3 S | охра | 20 11 63 01 | 20 11 48 21 | 540 | 114 | 7 | 30 | ||
| R 7-3 S wf | охра | 00 04 28 45 | 20 11 48 21 | 540 | 114 | 7 | 30 | ||
| R 8-1 | черный | 00 04 47 68 | 00 04 47 65 | 114 | 8 | ||||
| R 8-1,5 | черный | 20 11 62 20 | 20 11 48 60 | 20 11 48 40 | 270 | 114 | 8 | 15 | |
| R 8-2 | черный | 20 11 63 80 | 20 11 48 90 | 360 | 114 | 8 | 20 | ||
| R 8-3 | черный | 20 11 63 10 | 20 11 48 30 | 540 | 114 | 8 | 30 | ||
| R 9-1 | синий | 20 11 63 59 | 20 11 48 69 | 300 | 114 | 8 | 8 | ||
| R 9-1,5 | синий | 20 11 63 60 | 20 11 48 70 | 360 | 114 | 8 | 15 | ||
| R 9-2 | синий | 20 11 63 70 | 20 11 48 80 | 540 | 114 | 8 | 20 | ||
| T 9-2 | оранж | 00 00 11 66 | 00 00 11 67 | 665 | 125 | 8 | 20 | ||
| T10-1,5 | оранж | 20 11 66 00 | 20 11 49 70 | 540 | 125 | 9 | 15 | ||
| SWING 4 l D=50 | красный | 00 00 84 62 | 00 00 84 63 | 210 | 50 | 2 | 15 | ||
| SWING 8 l D=59 | красный | 00 03 71 86 | 00 03 71 87 | 300 | 59 | 2 | 15 |
Миксеры для приготовления раствора
Проточные миксеры предназначены для приготовления штукатурных, декоративных штукатурных, кладочных и клеевых растворов на цементной основе.
Почему нельзя использовать проточные миксеры для приготовления гипсовых растворных смесей?
Во время замешивания гипсовой смеси в проточном миксере будет завлекаться большое количество воздуха, смесительная спираль «зарастет» растворной смесью.
С каждым моментом времени на выходе будет все меньше материала. Гипсовые смеси могут замешиваться в вертикальной камере смешения, например, машины G5, G4 или наклонной PFT Monojet 2.13/3.35.
Принцип замешивания гипсовых смесей — смешать с водой и сразу же транспортировать.
Проточные миксеры состоят из:
— рамы;
— приемного бункера;
— смесительной трубы;
— мотора;
— смесительного вала;
— водяной арматуры
-блока управления.
Принцип действия:
Как и штукатурная машина, проточный миксер разделен на две зоны — «сухую» и «мокрую».
После подготовки миксера к работе в приемный бункер засыпается сухая смесь. Смесительный вал, приводимый в движение мотором, подает сухую смесь в смесительную трубу, в начало которой подводится вода. Сухая смесь смешивается с водой с помощью лопастей и продвигается вдоль полости трубы к выходу. На выходе растворная смесь сбрасывается в емкость или в приемный бункер транспортного насоса.
Проточный миксер может быть оборудован датчиком наполнения емкости, который крепится на выходе смесительной трубы. При достижении растворной смесью определенного уровня, датчик дает сигнал об отключении миксера. Как только уровень растворной смеси упал, датчик подает сигнал о включении.
Основными моделями являются PFT HM 22/24, PFT HM 2002. В обозначении модели:
– буквы «НМ» обозначают «Horizontal Mischer» {горизонтальный миксер);
– числа 22 и 24 — работает от сети 220 В и 380 В соответственно;
– число 2002 смысловой нагрузки не несет.
Производительность миксера меняется путем установки подающего вала с большим или меньшим шагом витков и лопастей. Чем больше шаг, тем выше производительность. Для каждого вида смеси необходимо подбирать свой вал.
Есть прямая зависимость между производительностью и временем смешения. Чем она выше, тем меньше время смешения. Если, например, на выходе мы получаем не домешанную растворную смесь, значит, время смешивания необходимо увеличить путем установки подающего вала с меньшим шагом витков.
Загрузка сухой смесью PFT HM 22/24 может производиться:
— из мешков;
— из контейнеров с помощью пневмотранспортной системы PFT Silomat (в этом случае необходимо оборудовать миксер вдувным колпаком);
— непосредственно из контейнера, для этого миксер оборудуется передающим кожухом.
PFT HM 2002 загружается только из мешков.
 | Преимущества проточных миксеров: – высокая производительность; – работа со многими смесями на цементной основе; – надежность и долговечность; – простота обслуживания; – легко очищается, т.к. смесительная труба сделана из износостойкой резины; – малая высота загрузки; – удобная транспортировка. |
Транспортные насосы
Транспортные насосы применяются для подачи готовой растворной смеси непосредственно к месту работы.
 |  |
| PFT N2V | PFT MULTIMIX |
Транспортный насос PFT N2 FU.
Применяется для транспортировки и нанесения:
– штукатурных растворных смесей;
– клеевых растворных смесей;
– армирующих штукатурных смесей, например, Кнауф -Севенер;
– фасадных штукатурных смесей;
– грунтовочных составов;
– красок.
Для предварительного смешивания материалов, поставляемых в сухом виде используются проточные миксеры, описанные выше.
Состоит из:
– рамы;
– приемного бункера;
– мотора;
– шнековой пары;
– блока управления.
Принцип действия насоса такой же, как у PFT SWING II. Материал с помощью вала с лопастями подает материал к шнековой паре, которая прокачивает его дальше по шлангу.
Включение и выключение насоса производится посредством дистанционного управления или с помощью реле давления компрессора. В обозначении насоса «N2 400 FU»:
— «N» — «Nassmortel» — растворная смесь;
— «2» — второе поколение
— «FU» «Frequenzumformer» (частотный преобразователь);
Преимущества насоса N2 400 FU:
– плавная регулировка производительности от 3 до 60 л/мин;
– легкий, компактный;
– надежный и долговечный;
– низкий уровень шума;
– малая высота загрузки;
– приемный бункер объемом 50 л;
– разбирается на модули и переносится одним человеком;
– легко очищается.
PFT ZP 3 FU — один из самых производительных насосов. Предназначен для транспортировки растворных смесей. Главным образом используется при устройстве цементно-песчаных стяжек и устройстве легких стяжек с помощью Кнауф — Убо. Может работать отдельно и в паре с проточным миксером. Производительность может плавно изменяться от 5 до 120 л/мин. Дальность подачи до 120 м. Насос перекачивает растворные смеси с диаметром зерна до 8 мм и оборудуется виброситом.
Принцип работы такой же, как у PFT 2N 400 FU. Состоит из:
– приемного бункера;
– электродвигателя мощностью 7,5 кВт;
– шнековой пары;
– блока управления.
В обозначении насоса «ZP 3 FU»:
– «ZP» — «Zwischenpumpe» (промежуточный насос);
– «3» — третье поколение
– «FU» «Frequenzumformer» (частотный преобразователь);
 | Преимущества насоса ZP 3 FU: – большая производительность; – большая дальность подачи; – может загружаться из автомиксера; – плавная регулировка производительности от 5 до 140 л/мин; – надежный и долговечный; – низкий уровень шума; – малая высота загрузки; – приемный бункер объемом 170 л; – разбирается на модули; – легко очищается. |
PFT SAMBA XL.
Это мобильная универсальная машина для распыления различных пастообразных материалов. Используемый материал, например, дисперсионная шпаклевка, засасывается прямо из ведра или приемного бака. На стены или на потолок наносится под высоким напором через гибкие шланги при помощи пистолета-распылителя.
Область применения машины для таких материалов, как:
– дисперсионные шпаклевки;
– грунтовки;
– дисперсионные краски;
– лаки;
– силикатные покрытия;
– огнезащитные покрытия;
– краски для защиты изделий из древесины;
– минеральные покрытия; антикоррозионные покрытия.
Эта машина имеет контрольное устройство для получения дополнительной информации:
– цифровое отображение давления;
– счетчик расхода;
– электронная система управления регулирует скорость перемещения поршня таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала под давлением к распылителю.
Достаточно высокую производительность машины обеспечивает высокий ход поршня. Конструкция передвижной тележки прочная, большого диаметра колеса позволяют очень просто манипулировать машиной. К достоинствам можно отнести простую замену фильтра и встроенный держатель шланга.
Технические характеристики PFT SAMBA XL:
– Производительность макс. 5,5 л/мин.
– Давление подачи макс. 230 бар
– Приводной механизм 1,65 кВт
– Габариты 670х780х(780-1020) мм
– Масса 58 кг.
Пневмотранспортные установки для подачи смеси.
К пневмотранспортным машинам для подачи смеси относятся насосы, поставляющие сухую смесь от бункера (силоса) до штукатурной машины (проточного миксера).
Применение пневматических агрегатов облегчает работу на штукатурных машинах, а также упрощает процесс доставки сухой смеси до места проведения работ. При применении пневматических агрегатов штукатурная машина работает в автономном, автоматическом режиме.
При этом функции оператора сводятся только к настройке оборудования перед началом работы, после которого оператор непосредственно участвует в других строительных работах. При этом увеличивается производительность и уменьшается себестоимость проведения работ.
Данные машины называются PFT SILOMAT. PFT SILOMAT подает сухую смесь непосредственно к штукатурной машине или к миксеру в автоматическом режиме без образования пыли. Штукатурная машина или миксер может производить работы, находясь на значительном удалении или рядом с силосом.
PFT Silomat состоит из:
— приемного бункера, который подвешивается к контейнеру;
— компрессора с блоком управления;
— транспортных шлангов.
PFT SILOMAT производится в нескольких исполнениях, в зависимости от необходимой производительности и транспортабельности; передвижные, переносные, подвесные.
Основные используемые агрегаты PFT SILOMAT C100 и С140, а также Е100 и Е140. Основные их отличия — дальность подачи смеси, компоновка и производительность компрессора.
PFT SILOMAT C100/C140
 | Расстояние подачи до 80/140 м Производительность примерно 20 кг/мин. Мощность 5,5/7,5 кВт Эл. питание 32A/400V 3-фаз. тока, 50 Гц. Мах давление 2,5 бар Расход воздуха прим. 100/140 м/ч Емкость для подачи 55 л. Габариты: дл./шир./выс. 2320/1530/1230 Общий вес 430/450 кг |
Принцип действия PFT SILOMAT основан на транспортировании сухой смеси при помощи сжатого воздуха, при этом смесь по транспортному шлангу поступает непосредственно в приемный бункер штукатурной станции или миксера, где при помощи фильтров на вдувном колпаке воздух удаляется без образования пыли.
При получении сигнала «Пусто» от датчика наполнения на штукатурной машине открывается впускная заслонка (положение «Открыто») приемного бункера пневмотранспортной установки, куда поступает материал из силоса (мешка).
По истечению времени наполнения (6 сек.) заслонка закрывается (положение «Закрыто»). Емкость для транспортировки теперь герметично закрыта по отношению к контейнеру. Теперь компрессор начинает работать и подавать воздух через сито эмульгатора в контейнер.
При этом происходит разрыхление материала, и он выдавливается через выходной штуцер приемного бункера в шланг подачи и дальше транспортируется к штукатурной машине. При этом в шланге подачи устанавливается давление, которое контролируется манометрическим реле. Если давление опускается ниже 0,6 бар, то это значит, что приемный бункер и шланг подачи пусты. Установка заканчивает цикл транспортировки и выключается. Как только сигнал от датчика наполнения поступает в блок управления установки SILOMAT, начинается новый цикл транспортировки.
Посредством байпаса (перепуска) на приемном бункере распределение воздуха может осуществляться вручную. Таким образом, осуществляется настройка работы установки в зависимости от транспортируемого материала.
PFT Silomat выпускается в нескольких модификациях: PFTSilomatE 100/140 и PFT Silomat С 100/140, где
— буква Е — модули установки переносные;
— буква С — модули скомпонованы на шасси легкового прицепа;
— цифры 100 и 140 — производительность компрессора — 100 и 140 м3/час
Дальность подачи установок Е 100/140, например, смеси КНАУФ — МП 75 составляет 100/140 м соответственно.
Дальность подачи в первую очередь зависит от насыпной плотности материала. У цементных смесей плотность выше, следовательно, дальность подачи и производительность будет меньше. При больших расстояниях возможна последовательная работа установок. В этом случае, теоретическая дальность подачи не ограничена.
Производительность: 20 кг/мин или 1200 кг/час, или 40 мешков/час.
Преимуществом пневмотранспортных установок является:
— исключение грузоподъемных работ по доставке сухой смеси к штукатурной машине;
— большая дальность подачи;
— работа в автоматическом режиме;
— подача сухой смеси происходит без образования пыли и потерь;
— отпадает необходимость задействовать рабочего для загрузки приемного бункера штукатурной машины;
— исключается попадание посторонних предметов в приемный бункер штукатурной машины, которые могли бы вывести из строя шнековую пару;
— повышается производительность труда.
Сухие строительные смеси КНАУФ для машинного нанесения
Сухие строительные смеси КНАУФ для машинного нанесения выпускаются как на гипсовом вяжущем, так и на цементном вяжущем. К ним относятся штукатурки, шпаклевки, наливные и самовыравнивающиеся стяжки:
– КНАУФ-MP-75 — машинная гипсовая штукатурная смесь;
– КНАУФ-Мультифиниш М – гипсовая шпаклевка для машинного нанесения;
– КНАУФ-Унтерпутц – цементная штукатурка;
– КНАУФ-Зокельпутц – цементная штукатурка;
– КНАУФ-Коттеджная — цементная штукатурка;
– Кнауф-ВП 322 – цементная смесь для обрызга;
– КНАУФ-Грюндбанд — цементная штукатурка с теплоизоляционными свойствами;
– КНАУФ-Диамант 260 – штукатурка цементная декоративная;
– КНАУФ-Севенер – штукатурно-клеевая цементная смесь;
– КНАУФ-Убо – стяжка цементная легкая;
– КНАУФ-Нивелирэйстрих – стяжка гипсовая самовыравнивающаяся;
– КНАУФ-Флисэстрих — стяжка гипсовая самовыравнивающаяся;
– КНАУФ-Нивелиршпахтель — стяжка гипсовая самовыравнивающаяся;
Автоматизированный комплекс PFT
Механизация строительных работ не ограничивается применением штукатурных машин. В настоящее время в развитых странах большая часть сухих строительных смесей поставляется не в мешках, а в силосах, которые в комплексе с пневмотранспортной установкой и штукатурной машиной составляют полный автоматизированный комплекс. Основное применение комплекса – штукатурные работы и работы по заливке полов.
Комплекс функционирует следующим образом. Сухая смесь (штукатурка, наливной пол и т.д.) поставляется на строительную площадку в специальной емкости (силосе) емкостью от 2,0 до 22,5 куб. м. Силос доставляется к месту работ и устанавливается специальным автомобилем с гидравлической подъемной системой. К силосу подключается пневмотранспортная установка SILOMAT с приемным бункером, которая транспортирует сухую смесь по шлангам к месту работ на расстояние до 140 м, т.е. практически на любой этаж. На этаже располагается штукатурная машина с герметично установленной на бункер штукатурной машины крышкой с вдувным колпаком – устройством, позволяющим задувать сухую смесь в бункер машины без образования пыли. На крышке штукатурной машины устанавливается датчик уровня сухой смеси, который дает сигнал включения SILOMAT, когда смеси в бункере недостаточно и выключения его, если бункер наполнился. Далее работа штукатурной машины происходит аналогично загрузке смеси из мешков. Опустошенный силос дозагружается смесью при помощи цистерны- цементовоза или просто заменяется на полный.
Штукатурные машины G4 и G5 имеют специальные разъемы для подключения пневмотранспортной установки SILOMAT с приемным бункером, датчика наполнения бункера машины и вибратора, устанавливаемого на корпус силоса. Вибратор необходим для создания колебаний силоса, чтобы смесь всегда находилась внизу его конической части и просыпалась в приемный бункер после открывания заслонки. Весь процесс подачи сухой смеси от силоса в бункер штукатурной машины происходит автоматически. При необходимости возможно подключение двух штукатурных машин к одному силосу. Для этого у фирмы PFT имеется специальный разделитель подачи сухой смеси на два потока. При этом для каждой штукатурной машины надо использовать свою пневмотранспортную установку и приемный бункер.
Применение описанного комплекта оборудования позволяет получить следующие преимущества:
1. Повысить производительность труда в 1,5 раза по сравнению с машинным способом с загрузкой из мешков и в 4-6 раз по сравнению с нанесением смесей вручную.
2. Сократить численность рабочего персонала.
3. Избавиться от погрузо-разгрузочных работ и подъема материала на этаж к месту работ.
4. Избавиться от необходимости складировать и хранить материал на стройплощадке.
5. Защитить материал от атмосферных осадков, т.к. силос абсолютно герметичен.
6. Исключить потери материала от разрывов мешков и воровства.
7. Отпадает необходимость в утилизации растаренных мешков.
И самое главное – так работает весь цивилизованный мир.
Автоматизированный комплекс PFT на стройках городов
Комплекс полной механизации штукатурных работ в Санкт-Петербурге был внедрен в конце 2006 г. В настоящее время (2009 год) парк силосов у компании КНАУФ в Санкт-Петербурге составляет около 40 штук. Для развозки силосов на строительные объекты имеется специальный автомобиль – «силосовоз» (см. раздел 6). С 2008 года доставку машинной штукатурки КНАУФ-MP-75 на стройки Санкт-Петербурга осуществляет другой специальный автомобиль типа цементовоза. Этот автомобиль затаривается на заводе (ООО «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО») и на стройке с помощью компрессора перекачивает штукатурку в пустой силос.
Такая схема доставки сухих смесей более оптимальна и экономична. Снижаются потери времени у строителей, так как нет необходимости везти пустой силос на завод и заправлять его материалом. Во-вторых, с такой схемой доставки увеличивается количество строителей, использующих автоматизированный комплекс, ввиду высвобождения силосов, находящихся на загрузке. А «силосовоз» в этом случае необходим только для перевозки силосов с завершенного объекта на другой объект, либо для доставки на завод по окончании стройки.
Эта технология весьма актуальна при проведении работ по изготовлению наливных полов больших площадей. При использовании штукатурной машины G-5 бригада за смену может залить до 2000 м2 пола. При пересчете на массу использованной для этого сухой смеси получается до 70 тонн, которые надо загружать в бункер машины вручную при отсутствии силосов.
Основные строительные объекты и компании, использующие автоматизированный комплекс:
 |  |  |  |
 |  |  |
Ключевые слова: теплопроводность, энергосбережение, теплоизоляция, силикат, долговечность, водопоглощение, горючесть, токсичность, пористость, плотность, прочность
