Раздел 06
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ
Москва 1989
6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
|
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.
1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:
при выполнении в заводских условиях
- подготовка проема к установке оконного или дверного блока;
- установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки “Пена-9”;
- установка нащельников;
при выполнении в построечных условиях
- очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А
- нанесение пенополиуретана с помощью установки “Пена-12”
1.3. Работы с помощью установки “Пена-9” выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3.
1.4. Работы с помощью установки “Пена-12” выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.
2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок “Пена-9” или “Пена-12” , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты “А”-350Н-П и полиизоцианат “Д”.
2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:
компонент “А” – 350Н-П – представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, – это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.
Компонент “А” малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента “А” – 350Н-П” – 6 месяцев с момента изготовления.
Компонент “Б” – полиизоцианат “Д”- продукт, который при реакции с компонентом “А” в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену.
По внешнему виду компонент “Б” – темная жидкость, имеющая специфический запах.
Токсикологические свойства продукта – токсичен.
Показатели пожароопасности: горит,
температура вспышки 175°С,
температура воспламенения 215°С.
2.2.2. В результате смешивания компонента “А” с компонентом “Б” получается материал, обладающий следующими свойствами:
кажущаяся плотность | 50-70 кг/м3; |
разрушающее напряжение при сжатии | не менее 2 кгс/см2; |
разрушающее напряжение при растяжении | не менее 2,5 кгс/см2; |
относительное удлинение при разрыве | не менее 10%; |
количество закрытых пор | не менее 70%; |
водопоглощение за 24 ч | не более 200 см3/м2 |
теплопроводность | 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С) |
теплостойкость | не менее 70°С |
горючесть | трудновоспламеняющийся |
2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводских условиях состоит из:
подготовки проема к установке оконного блока;
установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);
подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента “А”, перед пуском установки;
напыления;
установки нащельников.
2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.
2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.
2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:
предшествующие работы, выполняемые плотниками:
- подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:
очистка поверхностей напыления; - подготовка установки напыления;
- подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента “А” перед пуском установки;
- напыление.
Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18 С.
2.5. Требования к производству работ
2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:
- правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;
- простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.
2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:
- проверить комплектность установки;
- визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;
- проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;
- проверить электрическое оборудование;
- при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом “Б” заменить его новым;
- снять дозировочный насос для компонента “Б”, разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;
- разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;
- протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;
емкость для компонента “Б” тщател - но очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;
- при необходимости очистить емкость для компонента “А”;
проверить работу промывочного узла; - подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;
- проверить правильность вращения кратковременным включением привода;
- залить компоненты в емкости.
2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.
При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.
Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.
2.5.4. Перед началом работы необходимо:
- компонент “Б” тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;
- после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;
- при наличии в компоненте “Б” кристаллических осадков бочку с полиизоцианатом “Д” разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.
Разогрев компонента “Б” производится до полного расплавления кристаллов.
Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С.
Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.
2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.
2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки “Пена-9” или “Пена-12”, технологической инструкцией по технике безопасности.
2.5.7. Последовательность выполнения работ
В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.
Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.
После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления.
Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин.
Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С.
При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой “Пена-9” необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;
- держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;
- передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.
Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот.
Максимальная толщина слоя 6-10 мм.
Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой “Пена-12” необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.
Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.
Расход материалов на 1 м шва – около 0,2 кг.
2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:
- разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;
- собрать пистолет-распылитель;
- откачать оставшиеся компоненты “А” и “Б” из емкостей;
- в емкость для компонента “Б” залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.
- шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;
- герметично закрыть емкость после промывки;
- снять дозировочный насос для компонента “Б” и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;
- прокрутить вал насоса от руки;
- снова установить насос на место.
Емкость для компонента “А” не промывать!2.6. Хранение
2.6.1. Компонент “Б” легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоцианатом “Д” должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоцианат “Д” невозможно использовать для дальнейшей переработки.
Образование кристаллических осадков в полиизоцианате “Д” может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.
2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях. Желательно, чтобы компонент “А” и компонент “Б” хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом “Б” были удалены от бочек с компонентом “А” на расстояние не менее 5 метров.
- Температура хранения компонента “А” – от 0°С до +25°С;
- Температура хранения компонента “Б” – от +10°С до +30°С.
На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.
Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта. На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.
Не допускается применение химикатов неизвестного состава.
Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.
Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.
2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки “Пена-9” или “Пена -12” выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда – 1, аппаратчика 6-го разряда – 1.2.8.
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01.2.9.
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.2.10.
Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.2.11.
Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.
Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.
2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки “Пена- 9” приведен на листе 6.01.01.27-03.2.13.
График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки “Пена-12” приведен на листе 6.01.01.27-04.2.14.
Техника безопасности
2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.
2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:
- изменении правил по охране труда;
- изменении технологического процесса;
- замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.
2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.
2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи “обмывочная вода”,”пить нельзя”.
Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.
Таблица 1. Схема пооперационного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю | состав | способы | .время | привлекаемая служба | |
производителем работ | мастером | ||||
– | Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана | Очистка поверхности сжатым воздухом, заделка трещин, отколотых и осыпающихся мест, установка оконного блока с выверкой и закреплением его | Визуально | До начала напыления пенополиуретаном | – |
– | Подготовка исходных компонентов для напыления | Проверка соответствия компонентов “А” и “Б” требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным | Визуально, термометром, отбором проб | То же | Строительная лаборатория |
– | Подготовка установки “Пена-9” | Проверка работы аппаратуры прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей | Визуально | -“- | То же |
– | Напыление стыков пенополиуретаном | Контроль за выполнением работ по напылению. Контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ | То же | В период нанесения пенополиуретана | -“- |
Приемка готового напыленного стыка | Оценка качества работ по напылению | -“- | После выполнения работ | -“- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме
Таблица 2. Схема пооперационного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю | Состав | Способы | Время | Привлекаемая служба | |
производителем работ | мастером | ||||
– | Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана | Очистка поверхности сжатым воздухом | Визуально | До начала напыления пенополиуретаном | – |
– | Подготовка исходных компонентов для напыления | Проверка соответствия компонентов “А” и “Б” требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным | То же | До начала напыления пенополиуретаном | Строительная лаборатория |
– | Подготовка установки “Пена-12” | Проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей | -“- | До начала напыления пенополиуретаном | То же |
– | Напыление | Контроль за выполнением работ по напылению, контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ | То же | В период нанесения пенополиуретана | -“- |
Приемка готового напыленного стыка | Оценка качества работ по напылению | -“- | После выполнения работ | -“- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.2.14.7. Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестве растворителей.
2.14.8. Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.
2.14.9. В зоне работы установки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.
2.14.10. Необходимо своевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласно Постановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 13 ноября 1969 года, № 446/11-21.2.14.11.
Рабочим, занятым приготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим с пистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.
2.14.12. Требования к применению средств защиты.Аппаратчик должен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый, паста “Биологические перчатки” и др.), очки.
При попадании полиизоцианата “Д” на кожные покровы его удаляют мягкой ветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазывают мазью.
При попадании полиизоцианата “Д” в глаза необходимо сразу же обильно промывать их водой или 1-3%-ным раствором хлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.
2.14.13. Аппаратчик, производящий операцию разогрева полиизоцианата “Д”, должен быть одет в спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и быть приоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессе разогревания полиизоцианата “Д” в него не попала влага, для чего пробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.
Нагревание полиизоцианата “Д” должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.
Категорически запрещается разогревать компонент “А” открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильными токсическими свойствами.
При нанесении пенополиуретана на напыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствах защиты (очках, шлеме, рукавицах).Компонент “А” относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.
При работе с компонентом “А” необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и в глаза.Оборудование и коммуникации, по которым передается компонент, должны быть герметичными.Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздуха от мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента “А” на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. При загорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.
2.15. Противопожарные требования.
2.15.1. Противопожарная профилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Она сводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.
2.15.2. В целях пожарной безопасности рабочий должен выполнять следующие требования:
курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;
не разводить костры, не сжигать мусор и отходы;
горючие отходы убирать ежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места на расстояние не ближе 50 м от зданий и складов;
в случае возникновения пожара предупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламя песком, брезентом, огнетушителем);
не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю;
не высовываться в оконный проем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащивания без предохранительных поясов.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ(на 100 м)
3.1. | Для заводских условий: Затраты труда, чел-день | 1,107 |
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) | 90 | |
Стоимость затрат труда, руб-коп | 7-42 | |
Стоимость теплоизоляции 1 м шва | 1-08 | |
3.2. | Для построечных условий: | |
Затраты труда, чел-день | 1,876 | |
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) | 54 | |
Стоимость затрат труда, руб-коп | 12-56 | |
Стоимость теплоизоляции I м шва | 1-66 |
Таблица 34. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Наименование | Марка, ГОСТ, ТУ | Единица измерения | Количество на 1 м шва |
Компонент “А” | А-35СНПТУ6-05-221-815-85 | кг | 0,2 |
Компонент “Б” | Полиизоцианат ТУ-113-03-029-6-34 | кг | 0,2 |
Таблица 4
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в заводских условиях
Наименование | Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа | Количество | Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана | Пена-9 | 1 | 30 м3/ч |
Компрессор | С07А | 1 | |
Топор плотничный | А-2, ГОСТ 18578-73* | 1 | |
Молоток | ГОСТ 11042-83 | 1 | |
Ножовка | ГОСТ 26215-84 | 1 |
Таблица 5
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в построечных условиях
Наименование | Марка, ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа | Количество | Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана | Пена-12 | 1 | |
Компрессор | СО7А | 1 | |
Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-80 | 1 | |
Столик-подмости | Гипросельстрой | 1 |
6.01.01.27-05 Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях
1 – рабочее место 1; 2 – рабочее место 2; 3 – установка “Пена-9”; 4 – шланги; 5 – стенд с мероприятиями по безопасному производству работ; 6 – противопожарный щит; 7 – конвейерная линия; 8 – стеновая панель; 9-оконный блок
6.01.01.27-06 Последовательность процесса утепления в построечных условиях
1-компрессор СО-7А; 2-установка “Пена-12”, 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2
6.01.01.27-07 Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью
1 – вспененный пенополиуретан; 2 – оконный блок (разрез); 3 – нащельник