«СТАРАТЕЛИ»: Штукатурим по уму?

В этой статье я предлагаю Вам, заинтересованный читатель, рассмотреть тему актуальности и перспективности использования средств механизации при производстве отделочных работ в Российском современном строительстве.

Буквально в двух словах хочу напомнить посетителям нашего сайта, что система полной механизации технологии применения готовых сухих строительных смесей вот уже более 30-ти лет с успехом крупномасштабно применяется в странах Западной Европы. Да и в России этот вопрос наконец-то сдвинулся с “мертвой” точки.

Внедрение данной системы, с учетом наших отечественных особенностей, происходит в различных регионах Российской Федерации. В Москве и Подмосковье механизированная технология применения сухих строительных смесей уже обрела статус отдельной высококвалифицированной отрасли в области
отделочных работ. Темпы внедрения механизации в остальных регионах не такие впечатляющие, однако, следует отметить все более возрастающий интерес со стороны местных, крупных строительных организаций к этому перспективному направлению. Только с подачи компании “Старатели”, растворосмесительными шнековыми насосами непрерывного действия штукатурят стены и потолки, и льют наливные полы строительные бригады Самары, Владикавказа, Чебоксар, Липецка,
Котласа, Майкопа и Махачкалы.

Не густо, подумаете Вы. А это с какой стороны посмотреть… Характерная особенность русского менталитета – долго запрягать, да быстро погонять, по-прежнему накладывает свой отпечаток на внедрение и широкое применение всего нового и прогрессивного, читай: нужного и полезного.

Согласитесь, нас можно долго убеждать, что пряник сладкий, но окончательно и безоговорочно мы в это поверим, когда добрая половина пряника окажется у нас во рту. Вот тогда, после неторопливых раздумий, можно и кивнуть глубокомысленно. Правильно, торопиться – дров наломать, да и деньги потерять, что более актуально.

Так вот, пряник можно попробовать там, где он уже есть (смотри текст выше), а я, в нашей беседе, постараюсь еще раз доказать, что он действительно сладкий.

Какие же преимущества механизированного способа выполнения отделочных работ заинтересовали строительные организации, в какой-то степени заставив их пересмотреть свое традиционное видение возможностей штукатурных бригад, и стать партнерами компании “Старатели” в продвижении этих технологий? На первый взгляд можно насчитать восемь позиций, при более глубоком изучении их значительно больше. Это:

• Рост производительности труда в 5-6 раз
• Снижение численности специалистов – штукатуров, необходимых для выполнения работ
• Сокращение количества подсобных рабочих
• Сокращение затрат по доставке, разгрузке и распределению штукатурного материала на строительном объекте
• Сокращение затрат по бухгалтерскому учету и кадрами, как следствие уменьшения численности рабочего персонала, необходимого для выполнения работ
• Сокращение затрат на содержание и обеспечение рабочего
  персонала
• Повышение уровня культуры производства отделочных работ
• Улучшение качества конечного результата

Впечатляет? Впечатлительных – несомненно. Убеждает?

Но только не строителей – профессионалов. Скептики и практики, прокуренные и простуженные, напористые и бесшабашные, уж Вам – то печатное слово не указ, Вам – то пощупать надо, посчитать и все взвесить! А я о том и говорю: щупайте, трогайте, хотите – на фирме “Старатели”, хотите – непосредственно на строительных площадках, где штукатурные станции уже применяются, их только в Москве – порядка 30-ти.

А посчитать и взвесить можно и сейчас, не поднимаясь с “руководящего” кресла или “командирского” табурета. Первые три позиции легко проанализировать, рассматривая таблицу № 1, где приводятся конкретные показатели производительности работ и количества задействованных работников при ручной и механизированной отделке. И вся “прелесть” этой таблицы не в том, что составляли ее немецкие строители, а в том, что реально подтвердить эти цифры, компания “Старатели” может в любое удобное для сомневающихся время.

Таблица №1

Кстати, не надо быть хорошим бухгалтером и опытным кадровиком, чтобы увидеть в этой же таблице подтверждение 5 и 6-й позиций в перечне преимуществ механизированной отделки. Это только так, арифметика. А вот алгебра начинается с таблицы № 2. Здесь можно посмотреть сумму затрат при выполнении штукатурных работ механизированным способом с применением сухих гипсовых смесей “Старатели”.

Ага! Вот оно! – я похоже изобразил Вашу реакцию, уважаемый строитель? А что Вам больше всего “понравилось” – дороговато? Да ни боже мой! Я же говорю: “Это алгебра, а не арифметика”. Давайте считать вместе. Если мы используем цементно-песчаную смесь, то наносим слой не более 20 мм. А нужен, допустим, слой побольше. Тогда крепим армирующую сетку и наносим следующий слой через неделю. И не более 10 мм. Один слой – одна неделя ожидания. Два слоя – две недели.

Гипсовая штукатурная смесь “Старатели” может наноситься слоем до 50 мм. за один раз! Ее можно обработать до глянцевого состояния, получив идеально гладкую поверхность. И она белого цвета. В результате экономим на времени –
раз, на шпаклевке – два, на армирующем материале – три, и на качестве выполненных работ – четыре! Это тот минимум, который виден “невооруженным” взглядом. Мелочевка – скажете Вы. Возможно, если рассматривать отдельно взятую отремонтированную квартиру. Но, ведь, это масштаб “шабашников”, а не строительных организаций. На “хороших” объемах, и экономия соответственная. И это только начало счета.

Теперь позвольте мне подключить “тяжелую артиллерию”, есть у меня такой “рояль в кустах”.

Разговор пойдет об Акции “Начнем работать эффективно”, которую проводит компания “Старатели” – крупнейший российский производитель сухих строительных смесей. И здесь цифры будут совсем другие. Но давайте все по порядку.

Цель Акции – создание возможности внедрения и применения механизированных технологий нанесения сухих смесей при выполнении штукатурных работ и устройстве самонивелирующихся стяжек для строительных организаций.

Постараюсь коротко и самую суть. Есть растворосмесительный шнековый насос непрерывного действия ATWG 5 (Kaleta). Производство – Польша, полный аналог агрегата G 4 немецкой фирмы PFT. Стоимость этой штукатурной станции 5500 Евро. Плюс еще комплект инструмента для оснащения штукатурного звена – 900 Евро. Итого (опять арифметика) 6400 Е.

А вот теперь ВНИМАНИЕ! При объемах штукатурных работ в 10 – 12 000 кв. м. Вы покупаете у “Старателей” необходимые для отделки этой площади 300 тонн сухих смесей и ПОЛУЧАЕТЕ БЕСПЛАТНО штукатурную станцию + инструмент + обучение + сопровождение и информационную поддержку! Вот Вам и Ага! Хотя предвижу, что те из строителей, чьи “рабочие объемы” не такие впечатляющие, начинают терять интерес к теме нашего разговора. А ведь Акция рассчитана и на них. Можно и не покупать именно 300 тонн смесей, можно купить и меньше. Но за станцию тогда придется доплатить. Да и за смеси тоже. Сколько?

Ответить на этот вопрос поможет таблица №3.

Вот здесь и начинается тот математический анализ, который позволяет просчитать реальную выгоду. Путем простейшего умножения и вычитания приходим к следующему выводу: при покупке 300 тонн смесей сразу, (даже не учитывая преимуществ механизированных технологий!), строительная компания экономит почти 11 000 Евро (6400 Евро за станцию и 15 рублей с каждого мешка штукатурки) по сравнению с теми “маломощными” компаниями, которые “растягивают удовольствие” и покупают в процессе работы те же 300 тонн, но частями. Допустим, по 49 тонн. Теперь возьмем временной фактор. Условно, бригада из 5 человек (повторяю – условно!) должна вручную оштукатурить 12 000 кв. м. Этот “физический садомазохизм” будет продолжаться почти целый год, учитывая выходные и праздничные дни. Механизированное звено из 5 человек легко освоит эти площади за 4,5 месяца. Три механизированных звена – за полтора месяца. А ведь время – деньги! И заметьте, не я это сказал, в смысле, первый.

Предвижу, что сейчас начнется!

• Кто будет на ней (штукатурной станции) работать? Нет у нас таких специалистов!
• Кто будет ее обслуживать? Никто же не умеет.
• Кто ее будет ремонтировать? Брать в штат механика?
• Где брать на замену расходные части? Они же на земле не валяются!

Все понял, давайте по порядку.

Кто же будет работать на “Калете”? Ваши штукатуры и будут, пришлым “варягам” в ножки кланяться не придется. Есть в “Старателях” целый отдел, который занимается вопросами механизации. В течение недели, бесплатно, специалисты научат Ваших штукатуров укрощать этого “зверя”. Сложного ничего нет – за месяц и шимпанзе научится! Другой вопрос, как скоро они смогут “выдавать на гора” 50 кв. м/чел за смену? Тут тоже все просто: чем больше играешь на скрипке, тем быстрее есть шанс стать Паганини. Если есть талант, конечно. Чтобы работать виртуозно на штукатурной станции, талант необязателен, важно “набить руку”. Вывод напрашивается сам собой: больше работаешь – быстрее результат. Правда, “умеючи”, можно такого наработать! Так вот, чтобы “молодой специалист” не “запорол” на первых парах ни материал, ни станцию и ни объект в целом, специалисты компании “Старатели” сопровождают процесс выполнения работ механизированным способом в течение 2-х месяцев ПОСЛЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ! В этот период все консультации бесплатные.

Конечно же, было бы здорово для строительной организации, если бы все 4- 6 членов штукатурного звена умели бы “стрелять” по стенам или потолкам из сопловочного пистолета! В целях взаимозаменяемости. Но тогда, для обучения, необходимо на всю неделю “оголить” целый участок. В этом нет необходимости – научится один, научит сам всех остальных в процессе работы. И простоя за этот период не будет, ведь механизация позволяет ускорить процесс нанесения раствора на поверхность, а обработка ее остается пока, к сожалению, ручной. Этим и будут заниматься остальные, “необученные члены экипажа”. Само обучение может проходить как на объектах “Старателей”, так и на Вашей строительной площадке – как Вам удобнее.

Теперь, что касается ремонта и обслуживания. Любое “железо”, когда-то, ломается. Даже танки нуждаются в ремонте, увы, “вечных двигателей” еще не изобрели. Но!

Акция “Давайте работать эффективно” предусматривает гарантийное и сервисное обслуживание, приобретенной Вами, штукатурной станции. А гарантия на ATWG 5 – один год! Если неисправность возникла не по Вашей вине, в течение гарантийного срока (в смысле, ни какой “Петрович” не решил “усовершенствовать машинку” с помощью отвертки или кувалды), то ее устранение осуществляется за счет поставщика, то есть, компании “Старатели”. Если устранить неисправность невозможно в течение 4-х рабочих дней, возможен вариант предоставления Вам аналогичного оборудования на срок устранения неисправности. В рамках Акции, так же, предоставляются все расходные и запасные части агрегата. К дополнительным возможностям “Калеты” можно отнести и специальное оснащение для применения станции в условиях отсутствия воды – и попробуйте убедить меня, что это Вам никогда не пригодится.

А когда гарантийный срок на штукатурную станцию закончится (через год), Ваши штукатуры – механизаторы будут в состоянии разбирать и собирать агрегат с завязанными глазами, как автомат Калашникова на уроках НВП в школе. Что они у Вас, без рук, что ли?

Кстати, материалы для механизированной отделки (гипсовые штукатурные смеси белого и серого цвета и наливной пол “Быстротвердеющий”) Вы сможете впоследствии приобретать не только на производстве, но и непосредственно “на местах”, ведь “Старатели” имеют разветвленную региональную дилерскую сеть, покрывающую почти всю территорию России.

Вот на этой оптимистичной ноте разрешите закончить нашу беседу на тему актуальности и перспективности использования средств механизации при производстве отделочных работ.

Еще раз позволю себе напомнить Вам, что технология эта давно апробирована и с успехом применяется в странах Западной Европы. Компания “Старатели” предоставляет возможность ее внедрения, на выгодных условиях, быстро и в полном объеме. Рынок современного строительства уже сейчас требует чрезвычайной гибкости и оперативности. И как знать, не станет ли в ближайшем будущем фактор времени, при освоении объемов штукатурных работ, решающим?

Рассмотрев преимущества механизированной технологии применения сухих строительных смесей, плавно переходим к самой штукатурной станции и порядке работы на ней. Напомню, разговор идет об агрегате, позволяющем в 5-6 раз увеличить производительность труда отделочной бригады.

Предвижу с самого начала, у того же руководителя строительной организации может возникнуть вполне закономерный вопрос: а оно мне надо? Изучение инструкции по эксплуатации – удел, в первую очередь, тех, кто станет ею пользоваться. Руководитель же штукатурить стены или лить полы не будет (не хочет, не умеет, не должен). Полностью с Вами согласен. Да и не собираюсь я переписывать инструкцию. Цель нашей беседы несколько иная: я хочу показать, в процессе рассмотрения этапов работы на станции, что ничего сложного здесь нет. И любой, профессионально подготовленный штукатур, с этим “зверем” справится. Это первое. Второе: детализированное изучение технологии использования агрегата поможет увидеть еще раз те преимущества, которые и делают его применение “интересным” в условиях современного строительства. И, наконец, третье: есть повод обратить внимание на отделочные материалы, предназначенные, конкретно, для механизированного нанесения на поверхность. Ведь разного рода “эксперименты” с обычными смесями не только не дадут нужного результата, но и могут привести к поломке дорогостоящего оборудования.

Ну вот, пробравшись сквозь “дебри” вступления, подходим к самой сути вопроса.

“Работать”, мы с Вами, будем растворосмесительным шнековым насосом непрерывного действия ATWG 5 (Калета). Это польская штукатурная станция, полный аналог агрегата G4 немецкой фирмы PFT, отличающаяся высокой степенью надежности и безаварийности. Должен сразу отметить, что, к сожалению, мы до сих пор не имеем российского производителя аналогичных установок, в полной мере отвечающим требованиям и условиям рынка. “Калета”, по своим техническим и ценовым данным, является для нас пока наиболее оптимальным вариантом. Она предназначена для механического приготовления раствора на базе сухих строительных смесей, подачи и нанесения приготовленного раствора на обрабатываемую поверхность. Что получается?

• Не надо вручную затворять смесь водой и ее перемешивать.
• Не надо перетаскивать раствор к месту его нанесения.
• Не надо “мучительно долго” набрасывать этот раствор на стену или потолок.

Вроде бы пустячок, а по времени – явная фора. Да и штукатуры все еще полны сил и, так сказать, задора. Поехали дальше.
При каких видах работ она нам может пригодиться?

• При проведении штукатурных работ гипсовыми материалами внутри помещений.
• При проведении наружных и внутренних штукатурных работ цементно-песчаными смесями.
• При устройстве толстослойных и тонкослойных самонивелирующихся стяжек.

Пока достаточно, хотя этим перечень не ограничивается. Это, как раз, те виды работ, где используются материалы для механизированной отделки торговой марки “Старатели”.

Теперь то, что касается условий обслуживания, хранения и транспортировки ATWG 5.

Для монтажа и перемещения агрегата достаточно двух человек. Собрать, подключить или разобрать станцию можно в течение 15-20 минут. Промывка и чистка “Калеты” занимают еще 20-25 минут и требуют 50-70 л. воды. Пока все приемлемо, не правда ли? Ее транспортировка осуществляется автотранспортом, грузоподъемностью 500 кг. Это может быть “Газель”, любой другой микроавтобус или прицеп к легковому автомобилю.

Да и места для хранения она занимает немного – всего-то 1,5 кв. м. складских помещений.

Согласитесь, не особо привередливая “дама”. Ну и, прежде чем приступить к работе, осталось познакомиться с ее техническими данными. Тут Вам поможет предлагаемая таблица, из которой хорошо видно, что Ваша помощница трудолюбива (производительность), изящна как после диеты (габариты и масса), неприхотлива в еде (привод), и у нее “длинные руки” (расстояние подачи раствора). С такой не стыдно и на строительной площадке
появиться!

Технические данные

Теперь остается, только, занести ее на нужный этаж. Да не всю сразу – она ж разбирается!

Выбрали место внутри помещения, позволяющее обработать максимальный объем поверхности без дополнительного перемещения станции, с использованием растворных рукавов длиной 10-15 метров. Обеспечили свободный доступ со всех сторон, и установили растворосмесительный насос на выбранном месте, смонтировав его модули. Перекур. А как же без перекура, чай, не в германиях работаем? Пока курим, давайте-ка определимся, что же будем делать? Раз уж мы находимся внутри помещения, есть предложение поштукатурить стены, допустим, гипсовыми материалами. А стены, как в новостройках и положено, сплошь монолитный бетон. Сползает с него штукатурный слой, не держится. Можно, конечно, и насечки сделать, можно и несколькими слоями наносить, в смысле, тонкими. Долго, непродуктивно и нудно. Издевается – подумаете Вы. Да нет, я вот что сказать хочу, раз уж мы, все равно, курим: специально для таких случаев, компания “Старатели” предлагает строителям адгезионную грунтовку “Бетон-контакт”. Она, как раз, предназначена для придания сцепляющих свойств плотным, слабовпитывающим основаниям, таким как:
бетонные плиты, старая облицовочная плитка и окрашенные поверхности, и последующего нанесения штукатурки, плиточного клея или других материалов. Смотрите, что получается: открываем банку “Бетон-контакта”, перемешиваем грунтовку, обеспыливаем стену и, с помощью кисти, валика или краскопульта, наносим “Бетон-контакт” на обрабатываемую поверхность. Через 2-3 часа можно штукатурить. Стена, за счет грунтовки, становится шероховатой, что предотвращает сползание отделочного материала. Быстро и удобно!

Так, хорош курить, пора за работу. На чем мы остановились? Ах, да – установили станцию в нужном месте. Теперь подключаем “Калету” к источникам электропитания и воды. Что касается последнего, то это может быть и сетевой трубопровод, и резервуар с водой, где используется промежуточный водяной насос. Абсолютно все агрегаты снабжены дополнительными водяными насосами, создающими необходимое для работы давление. Теперь, когда все собрано и подключено, а мешки с сухой смесью разложены вблизи станции, начинаем ее запуск. Здесь Вам потребуется произвести несколько последовательных операций, совершенно отличных от процедуры запуска баллистической ракеты стратегического назначения. Скажу больше, быстрее сделать это руками, нежели прочитать весь текст. Итак!

Убедившись, что электропитание есть, а показатель давления воды на манометре – не ниже 2 бар, включаем встроенный насос для поддержания водяного давления. Открываем кран душевого шланга (две секунды) и сливаем воду из системы до тех пор, пока струя не станет равномерной – без рывков. Это необходимо для того, чтобы удалить все воздушные пузыри из подающего водяного рукава.

Потом открываем главный мотор, включаем его, проверяем правильность вращения двигателя. Если фаза перепутана (с начинающими случается такая беда), у Вас будет возможность изменить фазировку подключения на правильную. Проверяем наличие воды в смесительной башне – уровень воды не должен перекрывать головку ротора шнека и, закрыв главный мотор, включаем агрегат. Проверка работы автоматики производится попеременным включением-выключением воздушного крана на растворном пистолете (три секунды). Теперь нужно выставить уровень подачи воды в смесительную башню в соответствии с применяемой смесью, в нашем случае – это гипсовая. Чуть-чуть терпения, мы уже на финишной прямой! Включаем подачу сухой смеси в смесительную башню и, при необходимости, регулируем консистенцию и факел раствора. Все! Должен признаться: работать с электромясорубкой проще, но не намного.

Ну что, перекур? Заодно поговорим о материалах для машинного нанесения.

В отличие от сухих смесей, предназначенных только для ручного оштукатуривания, к материалам машинного нанесения предъявляются повышенные требования. Нет необходимости перечислять их все, остановлюсь, лишь, на некоторых. И пусть не смущает Вас часто повторяющееся слово “должно”, из песни слов не выкинешь.

Итак. Растворы, полученные на базе смесей для механизированного нанесения, должны обладать повышенной подвижностью и пластичностью, расширенными границами сроков схватывания, что позволяет обрабатывать большие площади за один раз. Все это обеспечивает производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий. Качество смеси должно обеспечивать беспрепятственное перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25 мм. и длиной до 60 м. Весовое распределение компонентов смеси должно обеспечивать возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения. И нахождение смеси в неподвижном состоянии в растворном шланге до 30 мин, не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата.

Все эти перечисления преследуют две цели: показать, что во-первых, использование обычных смесей в шнековых насосах невозможно, и во-вторых, гипсовые штукатурные смеси белого и серого цвета, а так же наливные полы торговой марки “Старатели”, предназначенные для механизированного нанесения, соответствуют всем этим требованиям. То же самое можно сказать и об относительно новых материалах компании “Старатели” – цементно-песчаной и гипсово-известковой штукатурках. Что касается последней, то обращаю Ваше внимание на следующее: она, практически, незаменима при проведении отделочно-восстановительных работ в зданиях – раритетах.

В качестве примера могу привести Московский Академический Музыкальный Театр имени К. С. Станиславского и В. И. Немировича – Данченко. Специалисты испытательной лаборатории компании “Старатели” предложили эксклюзивную рецептуру материала, полностью совместимого с нанесенным ранее. Сегодня огромные площади Театра отделываются гипсово-известковыми смесями, с использованием двух штукатурных станций.

Что ж, все хорошее, в том числе и перекур, когда ни будь кончается. Давайте попробуем чуть-чуть поштукатурить.

Нанесение раствора с помощью штукатурной станции осуществляется слева направо и сверху вниз. Начиная соплование, не забудьте открыть воздушный кран на растворном пистолете. Сначала раствором заполняем углы соединения поверхностей, затем равномерно наносим его вертикальными участками шириной 70-90 см сверху вниз, регулируя толщину слоя скоростью перемещения растворного пистолета.

Пистолет удерживается строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстоянии 25-40 см. Необходимо следить за тем, чтобы каждый последующий след раствора перекрывал предыдущий на половину.

Это обеспечивает равномерное заполнение поверхности. Раствор должен быть максимально “жидким”, что значительно облегчит труд штукатура при дальнейшей обработке нанесенного слоя. А дальнейшая обработка возможна, лишь, после того, как раствор будет нанесен на всю поверхность – от угла до угла. Непосредственно процесс обработки описывать не буду, он обычный. Но хотелось бы остановиться вот на каком аспекте. Гипсовая штукатурка “Старатели” может обрабатываться до глянцевого состояния, что позволяет обойтись без использования шпатлевочного материала в дальнейшем. Это, опять же, экономия времени и средств. Попробуем? Тогда вперед.

Этап шпатлевания выполняется в момент, когда штукатурный раствор полностью потерял свою подвижность, но воздействие штукатурного инструмента на его поверхность позволяет размягчить (“размолодить”) тонкий верхний слой и использовать его в качестве шпатлевочной массы. Нам надо обильно смочить поверхность штукатурного слоя, используя для этого водяной шланг с распылителем.

После пятиминутной паузы, (пусть вода впитается в штукатурный слой), берем губчатую терку и круговыми движениями в разных направлениях “затираем” поверхность. Снова выдерживаем паузу в 5-10 минут и приступаем к “выглаживанию” поверхности фасадным шпателем, используя мелко-дисперсионную субстанцию (“молочко”), собирающуюся на шпателе, для закрытия мельчайших неровностей. Для обработки угловых соединений традиционно используем угловые шпатели. (Надеюсь, Вы еще не забыли, что при покупке 300 тонн смесей “Старатели”, в рамках Акции “Начнем работать эффективно” строительная организация получает бесплатно не только штукатурную станцию, но комплект инструментов для оснащения механизированного звена.) Остается только добавить, что операция шпатлевания повторяется от одного до трех раз, в зависимости от требуемого уровня гладкости обрабатываемой поверхности, и позволяет довести ее, фактически, до состояния “зеркала”.

Тем же, кто предпочитает, все же, пользоваться шпатлевкой, есть такая информация: с Июля-месяца в продаже появились новые материалы “Старатели”.

Это шпатлевки “Финишная КР” (полимерная) и “Фасадно-финишная” (на белом цементе). Первая используется внутри сухих помещений, вторая – везде. Обе позволяют получать исключительно гладкую и очень белую (прямо, как после “Тайда”) поверхность. Обе хорошо приспособлены для механизированного нанесения штукатурными станциями. Очень пластичны и легко наносятся на поверхность – сам пробовал. А теперь можете попробовать и Вы.

Ну вот и все. Стены оштукатурены и обработаны до глянцевого состояния. Остается, только, последний этап – промывка и чистка агрегата. Вся процедура занимает, в общей сложности, 20-25 минут. Что Вам для этого понадобится? Самая малость: рабочие руки, около 70 литров воды, чистящий рубанок (имеется в комплекте) и два растворных шарика (для очистки рукава подачи раствора). Почистили? И вот теперь – действительно все!

Не думаю, что что-то показалось Вам очень сложным. В конце концов, прежде чем штукатур встанет “к штурвалу” Калеты, целую неделю наши специалисты будут обучать его этому “искусству”. Экзамен же определит степень подготовки и выдаст “путевку в жизнь”.

Но, наверное, было бы неправильным не коснуться в нашем разговоре еще одного аспекта механизации отделочных работ – темы доставки сухих строительных смесей в силосных контейнерах.
Одним из препятствий на пути применения ССС в массовом строительстве является их способ тарирования. Традиционно, производители отделочных материалов представляют свою продукцию в мешках по 20-50 кг. При больших объемах отделочных работ, такой способ фасовки сухих смесей требует использования значительных ресурсов подсобной рабочей силы для разгрузки, складирования, распределения по территории строительного объекта материалов и утилизации упаковки. Очень прочные четырехслойные крафт-мешки, тем не менее, рвутся в цепких руках гастарбайтеров (не мое – не жалко!) или, в не очень цепких, руках Марьиванн (ой, упало!). Это касается как разгрузки, так и перемещения мешков к месту использования. Опять же, если есть определенные трудности со складскими помещениями (есть, есть – точно знаю), и мешки складируются под открытым небом, суровые погодные условия негативно влияют на качество смесей. Да и разворовывать их проще – кто там эту кучу пересчитывает? А работа на объекте? Любой, уважающий себя, штукатур начинает смену с подготовки своего рабочего места: инструмент разложит, штукатурную станцию (если есть) соберет и подключит, штукатурной смесью на весь день запасется – чтобы не бегать, туда-сюда, за мешками каждый час. А это порядка 50-ти мешков! Вот и попрыгай “зайчиком” с двухметровым правилом или сопловочным пистолетом по пересеченной местности – к концу смены “прыгалки” отвалятся! А значит, и производительность труда ниже.

Все эти факторы, создающие значительные неудобства
на строительной площадке, определяют, так же, высокую долю накладных
расходов в стоимости отделочных работ.

Сколько Ваши экономисты “кладут” на мешок при разгрузке – рубля два? А перенести потом в помещение, в зависимости от этажа – от 5 до 10 рублей? В среднем получается рублей семь. Считать умеем? Те же 50 мешков, это 350 рублей в день для одной, только, бригады. А бригад сколько? А сколько порвут и рассыпят по дороге? Да ладно! – скажете Вы. Мы на пятый этаж мешки подъемником поднимаем, чай, в эпоху электроники живем, а не в каменном веке. Хорошо, до подъемника дотащить надо? Надо. Разгрузить подъемник надо? Надо. А если он сломается? Дело, ведь, не в подъемнике, Бог бы с ним! Есть возможность значительно сократить число подсобных рабочих – раз, полностью исключить потери материала – два, а это экономия Ваших денег – три! Что для этого нужно? Ну, наконец-то добрались до сути. Нужно использовать силосные контейнеры. И все!

Что из себя представляет силос? Если очень просто и доступно – это бочка. На опорах. Вмещает в себя до 20 тонн смеси. Много? Вам столько не надо? Да хоть одну тонну, было бы целесообразно. Ну и в чем панацея, спросите Вы?

Вот теперь по порядку и без спешки “прогоним” весь цикл полной механизации отделочных работ, предлагаемый компанией “Старатели”, включая и поставки сухих строительных смесей в силосных контейнерах. И подсчитаем экономическую выгоду, которую дает полный цикл, по сравнению с “частичным” (без использования поставок ССС в силосных контейнерах).

Сухая смесь для механизированного нанесения изготавливается на заводе – производителе, в данном случае, это ООО “Старатели”. Здесь главное – гарантированное качество предлагаемой продукции и исключение использования низко продуктивного и неконтролируемого подсобного труда на строительной площадке, используемого для смешивания компонентов смеси. Экономия составляет 0,01 – 0,03 руб./кг. CCC. Срок хранения смеси в товарных бункерах составляет 6 месяцев, что делает систему отгрузки более гибкой, по сравнению с производством готового раствора. Заказчик и производитель не связаны жестким временем поставки материала на строительный объект и могут корректировать его в зависимости от изменений графика выполнения работ.

Готовая сухая смесь засыпается на заводе в специальный контейнер – “силос”, установленный на автомобиле с гидравлическим подъемником, и доставляется на строительный объект.
Предварительно, силос взвешивается на заводе в присутствии представителя заказчика и опечатывается. Если есть весы на объекте – можно взвеситься там. Время отгрузки и численность задействованного на этом этапе персонала сокращается в 2-4 раза, за счет исключения тарирования сухой смеси в мешки, их укладку на поддоны, складирования и загрузки на транспортное средство. Экономия составляет 0,3 – 0,6 руб./кг. CCC.

В отличие от готовых растворов, время транспортировки сухой смеси не имеет значения и не зависит от погодных и климатических условий.

Доставленный на строительную площадку силос, устанавливается в удобном месте при помощи гидравлического подъемника, смонтированного на шасси автомобиля, что сокращает время разгрузки в 6-10 раз и обеспечивает перевозчику дополнительное количество рейсов за смену. И исключает полностью использование подсобных рабочих при выполнении разгрузочно-погрузочных работ.

Такой способ хранения сухой смеси не требует привязки к месту расположения, каких либо приемных бункеров или подающего оборудования, как в случае с готовым раствором, и не ограничен сроком хранения (в пределах срока годности смеси). Теперь – внимание! 20-ти тонный силос занимает всего 4 кв. м. территории строительной площадки. Попробуйте разместить 666 (я не нарочно, сами посчитайте!) мешков сухих смесей на этой площади! Не хотите 20 тонн, возьмите 10. Производителю без разницы, сколько насыпать, но 333 мешка на 4-х квадратах – все равно, фантастика. Да и 333 единицы разорванной упаковки под ногами не оставишь – утилизировать надо, а вывоз мусора тоже не бесплатный. Силосная поставка снимает и эту проблему. Конструкция силоса, к тому же, полностью исключает влияние погодных и климатических условий на хранящуюся в нем сухую смесь, а так же, какие либо потери материала в процессе разгрузки и является надежной защитой от хищений. Есть еще несомненный плюс: система силосной поставки и хранения сухой смеси позволяет вернуть производителю материал, оставшийся при завершении работ, или перевезти его на другой объект. Общая экономия этого этапа составляет 0,06 – 0,1 руб./кг. CCC. и делает механизированную технологию доставки и хранения сухих смесей более экономной, в сравнении с готовыми растворами.

Поехали дальше. Подача сухой смеси к месту выполнения работ происходит при помощи специального пневмотранспортного устройства, представляющего собой компрессор и приемный бункер. Сама пневмотранспортная установка располагается под силосом и не требует дополнительных площадей на строительной площадке. Подача сухой смеси происходит порциями, что позволяет не “складировать” ее в подающих рукавах и избежать ненужных потерь материала. Длина подачи сухой смеси составляет до 250-ти метров. Все это позволяет исключить использование подсобных рабочих для распределения ССС по местам выполнения работ, в 2-3 раза сокращает временные затраты при смене места и сокращает потери материалов при доставке их к растворосмесительным насосам. Экономия составляет 0,06
– 0,1 руб./кг. CCC.

Дорогостоящие силос и пневмотранспортная система не продаются, “Старатели” предлагают их Вам на арендных условиях. Доставка 15 тонн смеси в силосном контейнере обойдется строительной организации в 3500 рублей. Это те же деньги, что и при доставке смеси в мешках, тех же 15-ти тонн. Далее, в течение 10 дней, силос будет находиться у Вас бесплатно. Выбрать 15 тонн смеси за этот период – реальный срок, даже с перекурами и обсуждениями последних новостей. Нерасторопные строители, начиная с 11-го дня использования силоса, выкладывают по 500 рублей за каждый день ”внеплановой” аренды. А чего рассусоливаться, другим силоса тоже нужны! Нет – скажите Вы, ну не может быть все так гладко, где подвох? Врать не буду, есть тут маленькая ложка дегтя в большую бочку меда, есть!

В России, как известно, две беды – дороги и дураки. Беда силосной программы – дороги. Реально возможны поставки сухих смесей в силосных контейнерах, только, в радиусе 150 км. от производителя. В процессе доставки, трясясь на выбоинах и колдобинах, более тяжелые компоненты смеси оседают вниз – смесь расслаивается, и с этим приходиться считаться. На данном этапе внедрения механизированных технологий эта проблема не решаема. Но, не все так плохо, как хотелось бы! “Дочерние” предприятия компании “Старатели” расположены в Ульяновской и Белгородской областях. Возможно, что со временем, помимо Москвы и Подмосковья, строительные организации и этих областей будут включены в программу силосных поставок сухих строительных смесей. И это будут, только, первые шаги. Ну а пока, работа штукатурного звена с применением механизации, даже с использованием “мешочной” смеси дает неоспоримые преимущества по времени и качеству, а соответственно, и по экономии.

Но вернемся к теме нашего разговора. Замыкающим звеном в механизированной цепи технологии применения сухих строительных смесей является растворосмесительный насос, функция которого заключается в приготовлении раствора и нанесении его на обрабатываемую поверхность. При этом обеспечиваются высокие качество перемешивания и производительность приготовления раствора. Подсобные рабочие для замешивания не нужны, потери материала при приготовлении раствора фактически сокращаются до нуля. Экономия составляет 0,08 – 0,12 руб./кг. CCC.

Штукатурная станция представляет собой компактное модульное устройство, позволяющее двум рабочим, без труда, перемещать внутри помещений, устанавливать на строительных лесах и монтировать его, непосредственно, вблизи обрабатываемых поверхностей. Компактность и простота в эксплуатации растворосмесительных насосов позволяет строительным организациям, в отличие от применения традиционных устаревших штукатурных станций, исключить проблемы с транспортировкой и хранением, полностью отказаться от штата механиков, электриков или какого либо другого обслуживающего персонала, кроме самих специалистов-отделочников.

Применение растворных рукавов длинной 10-15 метров, практически, полностью исключает потери раствора, в отличие от ситуации с традиционным оборудованием, использующем шланги длиной 50-100 метров. Более того, управление всем комплексом оборудования для подачи сухой смеси, осуществляется непосредственно на месте выполнения работ. Использование этого агрегата позволяет увеличить производительность труда в 5-8 раз и экономит Вам 0,5-0,65 руб./кг. CCC.

Суммируя экономию каждого этапа полной механизации технологии применения готовых сухих строительных смесей, получаем общую экономию в 50-60 рублей на квадратный метр. И это, не учитывая преимуществ использования механизации по сравнению с ручным методом отделки! Есть над чем подумать, правда?

И, в заключение, позвольте еще несколько слов об Акции “Начнем работать эффективно”, которую проводит компания “Старатели”. Вернее, о втором этапе этой Акции.

Предположим, Вы купили 300 тонн смесей компании “Старатели”. Получили “Калету” и научились на ней работать. Выработали весь объем. Что дальше? Дальше Вы продолжаете работать “Калетой”, постоянно убеждаясь в правильности Вашего выбора. А “Старатели”? “Старатели” делают еще один шаг Вам навстречу! В процессе обучения работе на станции, Вы узнаете, что такие расходные части “Калеты”, как шнековая пара и смесительная улитка периодически требуют замены. И стоимость их значительно выше запчастей от мясорубки! При покупке, в дальнейшем, всего лишь 20-ти тонн смесей, Вы получаете БЕСПЛАТНО шнековую пару! Именно, при выработке такого объема она требует замены. Покупая 40 тонн, вы получаете две шнековые пары и смесительную улитку. А при 60-ти тонной покупке – все это, плюс набор штукатурного инструмента. И тоже бесплатно! Вот такие возможности сотрудничества с компанией “Старатели”. Наша беседа подходит к концу, осталось “кратенько” обобщить весь материал, что я и делаю ниже.

Таким образом, технология, предлагаемая компанией “Старатели”, перспективна и обладает рядом преимуществ, по сравнению со всеми способами выполнения отделочных работ, применяемых сейчас в России. Основные достоинства ее состоят в высочайшей скорости выполнения работ, малом количестве используемого персонала и, практически, в полном отсутствии потерь материала. И еще одно: можно не участвовать в Акции (нет у Вас таких объемов), можно не покупать штукатурную станцию (дороговато), можно взять ее в Аренду! И тогда Ваши небольшие объемы осваиваются с 1-й (как минимум) космической скоростью. Обучение все равно БЕСПЛАТНОЕ, мало того – к Вашей бригаде прикрепляется наш механик, для оперативного ремонта и консультации. А можно и нашего штукатура выписать – он будет работать на станции, а Ваши штукатуры – обрабатывать нанесенный слой!

Считайте, думайте, а надумаете – звоните, мы
Вам всегда рады!