Технологическая карта на механизированную штукатурку в республике Беларусь
Технологическая карта на механизированную штукатурку в республике Беларусь
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных ра бот, способствующих повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению себестоимости строительства при соблюдении в процессе производства работ требований безопасности, охраны окружающей среды.
- Технологическая карта являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
- Технологическая карта разрабатывается на технологический процесс одного вида строительно-монтажных работ, в результате выполнения которого создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений, технологическое оборудование, системы инженерного обеспечения.
- Основанием для разработки технологической карты является договор
№ 1ТК-01/08 от 13 октября 2008г. Технологическая карта на производство штукатурных работ способом машинного нанесения сухими смесями «stroy.mx» разработана на основании РДС 1.03.02-2003, СНБ 1.03.05, СТБ 1472 и СТБ 1473 для применения на строительных объектах в Республике Беларусь.
В состав работ, рассматриваемых настоящей типовой технологической картой, входят:
- подготовка основания;
- приготовление составов «stroy.mx»;
- нанесение составов «stroy.mx» способом машинного нанесения;
- уход за поверхностью уложенного материала
- Для проведения штукатурных работ используют следующие составы:
- состав «stroy.mx» №20мн предназначен для выравнивания поверхностей по толков, стен и перегородок из различных материалов внутри помещений способом машинно го нанесения с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации;
- состав «stroy.mx» №26мн предназначен для выравнивания поверхностей стен, потолков из различных материалов, способом машинного нанесения, внутри помеще ний с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации. Является опти мальной основой для выполнения декоративных штукатурок, малярных и облицовочных ра бот;
- грунтовка «stroy.mx» №100 предназначена для укрепления пористых и сла бых оснований, улучшает адгезию последующих отделочных слоев;
Условия и особенности производства работ:
- Штукатурные работы материалами «stroy.mx» выполняются при темпе ратуре в помещениях не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 60%. Не обходимая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала работ, в процессе производства работ и не менее 12 суток после их за вершения.
- Влажность бетонных и цементных оснований должна быть не более 8%, деревян ных – не более 12%. Температура отделываемых оснований должна быть не ниже 100С. При нанесении раствора при температуре окружающего воздуха 23 °С и выше основания должны увлажняться. Стены, возведенные методом замораживания, следует оштукатури вать после их оттаивания не менее чем на половину толщины стены.
- Штукатурное покрытие должно предохраняться от повреждений, намокания, за мерзания и пересушивания. Нагрев высыхающего штукатурного покрытия выше 23 °С и ин тенсивное сквозное проветривание не допускаются.
- При проведении ремонтно-восстановительных работ следует применять материа лы соответствующие действующим ТНПА, приведенным в соответствующем разделе. Не допускается выполнение работ при отсутствии проектной документации и проекта работ, а также отступления от настоящих рекомендаций и действующих ТНПА. Использование других материалов, не приведенных в настоящей технологической карте, в т.ч. материалов аналогов, без согласования с разработчиками запрещается.
- Основные требования к качеству штукатурных работ
- При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования проект ной документации и нормативно-технических документов в части состава растворной смеси и ее основных показателей качества.
- Прочность сцепления штукатурного покрытия с основанием должна устанавли ваться в проектной документации и быть не менее 0,2 МПа для внутренних работ и не менее 0,4 МПа — для наружных работ.
- В зависимости от количества технологических операций штукатурное покрытие подразделяют на простое, улучшенное и высококачественное. Вид штукатурного покрытия должен быть указан в проектной документации. При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 1.
Таблица 1.1 В миллиметрах
| Наименование показателя качества | Значение |
| Толщина однослойного штукатурного покрытия, не более | 20 |
| Толщина каждого слоя при устройстве многослойного штукатурного покрытия без полимерных добавок, не бо лее:
|
5 9 5 2 7 |
- Толщина штукатурного покрытия с полимерными добавками должна соответст вовать требованиям нормативно-технических документов. Улучшенное и высококачествен ное штукатурное покрытие следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.
- Поверхность штукатурного покрытия должна быть ровной и гладкой, без следов затирочного инструмента и потеков раствора. Трещины, бугры, раковины не допускаются. Штукатурное покрытие должно отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.
- Экономическая эффективность применения материалов «stroy.mx» способом машинного нанесения заключается в сокращения времени производства работ и в увеличении производительности труда.
- Настоящая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества РУП «МИНСКТИППРОЕКТ».
- Данная технологическая карта разрабатывается впервые.
Таблица 2.1 – Требованиям, предъявляемые к штукатурным покрытиям
| Наименование показателя качества | Допустимые значения | ||
| простое штукатурное покрытие | улучшенное штукатурное покрытие | высококачест венное штука турное покрытие | |
| Отклонение от вертикальности поверх- | 15 | 10 | 5 |
| ности, не более, мм: | |||
| на всю высоту помещения | |||
| на 1 м высоты помещения | 3 | 2 | 1 |
| Отклонение от горизонтальности по верхности на 1 м, не более, мм | 3 | 2 | 1 |
| Отклонение от прямолинейности по- | 3 | 2 | 2 |
| верхности (ровность), не более: | |||
| количество неровностей (на 4 м2), шт | |||
| глубиной (высотой), не более, мм | 5 | 3 | 2 |
| Отклонение оконных и дверных откосов, | 10 | 5 | 3 |
| пилястр, столбов, лузг от вертикально- | |||
| сти и горизонтальности, не более, мм: | |||
| на всю высоту (длину) элемента | |||
| на 1 м высоты (длины) элемента | 4 | 2 | 1 |
| Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины, не более, мм | 10 | 7 | 5 |
| Отклонение ширины откоса от проект ной величины, не более, мм | 5 | 3 | 2 |
| Отклонение тяг от прямой линии в пре делах между углами пересечения тяг и раскреповки, не более, мм | 6 | 3 | 2 |
1
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство
СНиП 1.03.05-04 Отделочные работы. Производство работ
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства, изд.1990г.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве, изд. 1989г.
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
СТБ 1263-2001 Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия
СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные по ложения
СТБ 1263-2001 Композиции защитно-отделочные строительные. Техниче ские условия
СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия
СТБ 1472-2004 Строительство. Отделочные работы. Номенклатура контро лируемых показателей качества
СТБ 1473-2004 Строительство. Штукатурные и облицовочные работы. Контроль качества
СТБ 1534-2005 Смеси бетонные сухие на безусадочном цементе. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.013-78 Строительство. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.046-85 Строительство. Нормы освещения строительных площадок
ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопастости
ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75 Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.4.087-84 Строительство. Каски строительные. Технические условия
ГОСТ 12.4.089-86 Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2310-77Е Молотки слесарные стальные. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 о. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 20558-82Е Изделия посудо-хозяйственные стальные оцинкованные. Общие технические условия
ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Техниче ские условия
ГОСТ 25782-90 Правила, терки и полутерки. Технические условия
ТУ РБ 05780349.017-96 Сетка стеклянная ССШ-160. Технические условия
РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, со гласования и утверждения технологических карт
2
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Для выполнения штукатурных работ способом машинного нанесения используют следующие материалы:
- состав «stroy.mx» № 20мн;
- состав «stroy.mx» № 26мн;
- грунтовка «stroy.mx» № 100;
- Штукатурные составы «stroy.mx» №20мн и №26мн должны удовлетворять требованиям СТБ 1263.
Технические характеристики составов приведены в таблице 1.
Таблица 3.1 Технические характеристики штукатурных составов
«stroy.mx» №20мн и №26мн (СТБ 1263)
| Наименование показателей | Значение | |
| №20мн | №26мн | |
| Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С | от +5 до +25 | от +5 до +25 |
| Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2 | прим. 1,3 | прим. 2,0 |
| Время использования готового состава, мин. | прим. 60 | прим. 120 |
| Водоудерживающая способность, % не менее | 95 | 95 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | 0,7 | 1,1 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па не менее | 0,055 | 0,030 |
| Морозостойкость, марка | – | F75 |
| *Толщина слоя, мм | 2-70 | не более 5 |
| Усадка покрытия | Отсутствие трещин в слое проектной толщины | |
| *При толщине слоя более 20 мм необходимо использовать армирующую сетку | ||
Грунтовка «stroy.mx» № 100 должна удовлетворять требованиям СТБ 1263. Технические характеристики грунтовки приведены в таблице 2.
Вода должна соответствовать требованиям СТБ 11
Таблица 3.2 Технические характеристики грунтовки «stroy.mx» №100
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С | от +5 до +25 |
| Расход на 1 м2 поверхности в один слой, л | 0,09 – 0,13 |
| Время высыхания до степени 3, час, не более | 4 |
Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию продукции документом, удостоверяющим качество, в котором указывает:
а) номер и дату выдачи документа;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя; в) наименование и условное обозначение продукции; г) данные о результатах испытаний;
д) обозначение стандарта;
е) номер партии и дату составления документа; ж) количество продукции;
з) штамп ОТК.
- Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
- Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответст вии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транс портировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.
- Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддо нов должно быть 1м для свободного прохода.
В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления.
- По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответст вие требованиям ТНПА. При подтверждении показателей качества сухая смесь может ис пользоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.
3
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Общие положения
- Перед началом штукатурных работ по бетонным и каменным основаниям, вы полненным с полным заполнением швов, должны быть выполнены работы, предусмотрен ные проектной документацией, в соответствии с требованиями СНБ 1.05.
- При производстве работ по устройству штукатурного покрытия должен осущест вляться систематический контроль качества исходных материалов, приготовления и нане сения штукатурных составов, грунтовочного и накрывочного слоев.
Подготовительные работы
До начала работ по устройству штукатурного покрытия на объекте должны быть выполнены следующие работы:
- приготовлены защитные экраны для окон, навесы безопасности;
- ограждены опасные зоны;
- установлены, испытаны и приняты средства подмащивания;
- освещены рабочие места;
- завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
- проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
- доставлены в необходимом количестве необходимые материалы;
- произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
- подготовлено и принято по акту основание под штукатурное покрытие;
- произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.
Технологические операции по устройству многослойного штукатурного покрытия приведены в таблице 1.
Технологические перерывы при производстве штукатурных работ приведены в таблице 4.
Таблица 4.1 Операции по устройству многослойного штукатурного покрытия
| Технологические операции | Штукатурка | ||
| простая | улучшенная | высокока чественная | |
| Подготовка поверхности | + | + | + |
| Провешивание поверхности | + | + | + |
| Установка маяков | – | + | + |
| Нанесение обрызга | + | + | + |
| Нанесения первого слоя грунта | + | + | + |
| Разравнивания нанесенного первого слоя грунта | + | + | + |
| Нанесения второго слоя грунта | – | – | + |
| Разравнивания нанесенного второго слоя грунта | – | – | + |
| Разделка углов | + | + | + |
| Разделка потолочных рустов | + | + | + |
| Нанесение накрывочного слоя | – | + | + |
| Затирка | + | + | + |
| Отделка откосов и заглушек | + | + | + |
Таблица 4.2 Технологические перерывы при производстве штукатурных работ
| Состав | Сроки выдерживания слоев штукатурки, ч | Время полного высыхания до начала малярных работ, сут. | |
| обрызг | грунт | ||
| «stroy.mx» № 20мн | 0,5 1 | 0,5 1 | 17 |
| «stroy.mx» № 26мн | 2 3 | 6 -12 | 6 7 |
Работы по устройству однослойного штукатурного покрытия должны содержать следующие технологические операции:
- подготовка поверхности;
- нанесение штукатурного состава;
- затирка поверхности.
Состав бригады
Работы по устройству штукатурного покрытия выполняет специализированная бригада. Состав бригады состоит из:
- штукатура 5 разряда – 1 чел (Ш5);
- штукатура 4 разряда – 2 чел (Ш4);
- штукатура 3 разряда – 2 чел (Ш3);
- подсобного рабочего 1 разряда – 1 чел (П1);
- машиниста штукатурной станции 4 разряда – 1 чел (МШС).
4.4 Провешивание поверхностей
Провешивание поверхностей осуществляется для определения минимальной толщины штукатурного покрытия. Провешивание осуществляется с помощью отвеса
- Провешиванию поверхностей предшествует установка марок-саморезов. Для это го в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от края каждого угла электродрелью про сверливаются отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком 1. В просверленные от верстия молотком забиваются дюбеля и шуруповертом заворачиваются саморезы. Шляпки саморезов должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам саморезов и на расстоянии 300 мм от пола просверливают два отверстия и устанавливают марки-саморезы. По отвесу выверяют поло жение нижних марок-саморезов, закручивая или выкручивая их.
По установленным вверху и внизу маркам-саморезам натягивают шнур (нить) по верти кали, горизонтали, диагоналям и определяют с помощью металлической линейки минималь ную толщину штукатурного слоя.
Установка маяков
- Под выверенные угловые марки-саморезы устанавливаются дополнительные (промежуточные) марки-саморезы с шагом 1,7-1,8 м (при длине правила 2 м).
- Когда все марки саморезы выставлены, на них устанавливаются инвентарные маячные профили.
Механический способ нанесения обрызга
Слой обрызга наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа. Механическая форсунка позволяет наносить слой обрызга плоской стру ей, шириной от 20-40 до 300-500 мм. Плоская струя удобна тем, что позволяет наносить рас твор ровными полосами, не забрызгивая необработанные зоны.
- Началу работы по нанесению слоя обрызга предшествуют работы по проверке состояния шланга, форсунки, трубопровода, сигнализации т.д. Работы выполняются маши нистом штукатурного агрегата совместно со штукатурами. Затем шланг разматывается и по нему прокачивается цементное молоко для смазки им стенок и предотвращения возможных закупорок. Шланг с форсункой переноситься к рабочему месту.
- Обрызг осуществляется перемещением шланга с форсункой слева направо, а за тем сверху вниз. По мере нанесения обрызга, образовавшиеся неровности разравниваются полутерками. Поверхность обрызга оставляют шероховатой (не уплотняют и не выравнива ют) для лучшего сцепления со следующим слоем.
- Форсунка при нанесении обрызга располагается на расстоянии от 500 до 600 мм от поверхности.
- Средняя толщина каждого слоя грунта не должна превышать 5 мм. Последую щий слой наносится после схватывания предыдущего. Накрывочный слой наносится только после схватывания грунтовочного, а толщина его должна быть не более 2 мм.
4.6.6. Подвижность раствора в момент нанесения соответствует глубине погружения стандартного конуса: для обрызга – 9-14 см, для грунта и накрывочного слоя 7-8 см.
4.6.7 После окончания работы штукатуры очищают инструмент и оснастку от раствора, промывают трубопровод и шланг с форсункой известковым молоком.
Нанесение грунта
- Слой грунта наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа и механической форсунки, аналогично нанесению слоя обрызга. Слой грунта наносится после схватывания слоя обрызга.
- Нанесенный слой грунта разравнивается и уплотняется полутерком. При разрав нивании нанесенного слоя грунта полутерок перемещают зигзагообразными движениями снизу вверх.
- После окончания работы инструменты и инвентарь очищают от раствора, трубо проводы, шланги штукатурного агрегата промывают цементным молоком.
- Правильность огрунтовки стены проверяют контрольным правилом во всех на правлениях.
Нанесение накрывочного слоя
- Накрывочный слой наносится с помощью штукатурного агрегата и удочки. Распы ляется раствор сжатым воздухом, поступающим от передвижного компрессора. Работа вы полняется четырьмя штукатурами. Один наносит, второй разравнивает, два затирают.
- Перед началом работ проверяется исправность шлангов, удочки, приспособлений и инвентаря. Трубопровод и шланг с удочкой промываются цементным молоком.
- Раствор накрывочного слоя наносится круговым движением удочки слева направо и сверх вниз. Нанесенный слой разравнивается по маякам зигзагообразными движениями правила снизу вверх. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила снимают мастер ком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
- После выравнивания и начала схватывания состава (ориентировочно от 45 до 70 мин.), приступают к отделке поверхности штукатурно-затирочными машинами типа СО-86.
Механизированный способ нанесения однослойного штукатурного покрытия
Составы наносят на поверхность с помощью штукатурного агрегата типа СО-152 и удочки. По мере нанесения штукатурного состава на поверхность, образовавшиеся неровности разравнивают правилом, а затем выравнивают и уплотняют зигзагообразными движе ниями полутерка.
- За один проход наносится слой штукатурного состава толщиной 7-8 мм. При про ектной толщине слоя от 15 до 20 мм, он наносится за 2-3 прохода. При нанесении второго и третьего слоя, образовавшиеся на их поверхности неровности разравниваются полутерком, но поверхность не выравнивается и не уплотняется, для лучшего сцепления последующего слоя.
- После нанесения последнего слоя штукатурного покрытия он разравнивается зиг загообразными движениями правила. Состав, оставшийся на поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
- После завершения выравнивания и начала схватывания раствора поверхность обрабатывается штукатурно-затирочной машинкой типа СО-86 до получения однородной по верхности без видимых пор.
- Допустимые отклонения при отделке поверхностей приведены в таблице 4.
Приготовление штукатурных составов «stroy.mx» №20мн и №26мн
- До приготовления штукатурных составов необходимо составить исполнительную схему участков работ и определить объем материалов.
Особенности приготовления составов (пропорции, время жизнедеятельности и т.п.) приведены в таблице 4.4.
- Штукатурные составы готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принуди тельного действия СО-154А (СО-154), в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление штукатурной смеси вручную запрещается.
- Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, ука занное в таблице 5, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в те чение 3-4 минуты до получения пластичной однородной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют воду (не более указанного в таблице 3) и перемешивают в течении 2-3 минуты. Приготовленную смесь выдерживают 5 минут и повторно перемешивают.
Таблица 4.3.
| Наименование поверхно стей и линейных элементов | Допустимые отклонения при отделке | ||
| простой | улучшенной | высококачественной | |
| Неровности поверхности при накладывании шаблона или правила длиной 2 м | Не более трех глу биной (высотой) до 5 мм | Не более двух глу биной (высотой) до 3 мм | Не более двух глу биной (высотой) до 2 мм |
| Отклонения поверхности стен и потолков от вертикали (горизонтали) | 15 мм на высоту(длину помещения | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 10 мм на высо ту (длину) помеще ния | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 5 мм на высоту (длину) помещения |
| Отклонение лузг, усенков, откосов, пилястр и столбов | 10 мм на элемент | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на элемент | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 3 мм на элемент |
| Отклонение радиуса ле кальных криволинейных поверхностей от проектной величины | 10 мм | 7 мм | 5 мм |
| Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной величины | Не проверяется | 3 мм | 2 мм |
| Отклонение тяг от прямойлинии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки | 6 мм | ||
Таблица 4.4
| Тип состава | Соотношение по массе –сухая смесь : вода | Время жизне деятельности состава, мин | Примечания |
| «stroy.mx»№20мн | 3,0-2,8 : 1,0 | 60 | Добавление воды в готовый состав не допускается |
| «stroy.mx»№26мн | 4,1-3,8 : 1,0 | 120 | Добавление воды в готовый состав не допускается |
- В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного. При жаркой и сухой погоде по требляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде меньшее. Повторное введение воды в смесь после приготовления запрещается.
Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.
При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков.
- Операционная карта на устройство многослойного высококачественного покрытия машинным способом приведена в таблице 5.
Таблица 4.5
| Наименование операции | Средства технологического обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование | Исполнители | Описание операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Подготовка по верхности | Электроперфоратор, молоток, зубило веник, маховая кисть по ГОСТ 10597 | Ш3(2 человека) | Ш3 осуществляет насечку поверхности, срубку наплывов бетона механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и обеспыливают маховой кистью |
| 2 Провешивание поверхностей | Отвес строительный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, молоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, элктродрель, сверло Ø6 мм | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) просвер ливают отверстия и устанавли вают угловые марки-саморезы. Ш5 определяет минимальную толщину штукатурного слоя |
| 3 Установка маяков | Элктродрель, сверло Ø6 мм, отвес строи тельный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, мо лоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, маячные профили | Ш5, Ш4 | Ш5 и Ш4 (2 человека) устанавливают промежуточные марки саморезы и далее – инвентарные маячные профили |
|
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть | Ш4,Ш3(2 человека) | Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5 Нанесение обрызга (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка, полутерок по ГОСТ 25782 | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека), | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по по верхности.Ш3 подает шланг, предоставляя Ш4 свободно перемещать форсунку по фронту работ. Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 6 Нанесение первого слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) | МШС управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 7 Разравнивание первого нанесенного слоя грунта | Правило по ГОСТ25782, | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагообразными движениями снизу вверх |
| 8 Нанесение второго слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, меха ническая форсунка | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) | МШС управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 9 Разравнивание второго нанесенного слоя грунта | Правило по ГОСТ25782, полутерок поГОСТ 25782 | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагоообразными движениями снизу вверх |
№ 26мн) |
Растворный ящик, шту катурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 11 Разделка потолочных рустов (состав «stroy.mx» № 20мн и№ 26мн) | Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка | Ш4(2 человека), Ш3 | Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4 (2 человека) обратной стороной штукатурной лопатки на носят растворный состав на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под обрабатываемой поверхностью, разравнивают и затирают теркой до образования поверхности без видимых пор, затем на затертой поверхности прореза ют руст. |
| 12 Нанесение накрывочного слоя (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, передвижной компрессор | МШС, Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш5 (Ш4) круговым движением удочки наносит накрывочный слой, разравнивает нанесенный слой и выравнивает правилом до образования единой поверх ности. |
| 13 Затирка накрывочного слоя | Затирочная машинка типа СО-86 | Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 | Ш5 (Ш4) затирает поверхность до получения поверхности без видимых пор. |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 14 Заделка откосов, заглушек и наружных отливов (состав «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Строительный отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейкодержатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка | Ш4, Ш3 | Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный состав на поверхность, где установлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов. |
Операционная карта на устройство однослойного покрытия машинным способом приведена в таблице 6.
Таблица 4.6
| Наименование операции | Средства технологи ческого обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование | Исполни тели | Описание операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Подготовка поверхности | Электроперфоратор, молоток, зубило веник, маховая кисть по ГОСТ 10597 | Ш3(2 человека) | Ш3 осуществляет насечку поверхности, срубку наплывов бетона механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и обеспыливают маховой кистью |
|
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть | Ш4,Ш3(2 человека) | Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах |
Продолжение таблицы 4.6
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 Нанесение шту катурного состава на поверхность (состав «stroy.mx» № 22мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, передвижной компрессор | МШС, Ш5 | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш5 наносит штукатурный со став круговыми движениями удочки |
| 4 Выравнивание поверхности | Правило по ГОСТ25782, полутерок по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) выравнивают нанесенный слой зигзагообраз ными движениями правила снизу вверх до образования единой поверхности |
| 5 Затирка выровненного слоя | Терка губчатая, ведро | Ш5 | Ш5 затирает поверхность губча той теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения поверхности без видимых пор |
№ 26мн) |
Растворный ящик, штукатурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом |
| 7 Разделка потолочных рустов (со став «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка | Ш4(2 человека), Ш3 | Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4 (2 человека) обратной стороной штукатурной лопатки наносят растворный состав на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под обрабатываемой поверхностью, разравнивают и затирают теркой до образования поверхности без видимых пор, затем на затертой поверхности прорезают руст |
Продолжение таблицы 4.6
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8 Заделка откосов, заглушек и наруж ных отливов (со став «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Строительный отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейко держатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка | Ш4, Ш3 | Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный со став на поверхность, где уста новлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов. |
- Грунтовка «stroy.mx» №100 наносится краскопультом с удочкой или ки стью. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы укрывистость была равномерной, в 2 слоя, толщиной в 1 мм каждый. Нанесения второго слоя осуществляется не ранее чем через 2-3 часа.
- Закончив все работы, рабочие должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.
При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и переста новку должен быть разработан проект производства работ.
4
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
- Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производст ве работ с применением составов «stroy.mx», составляется в зависимости от вида работ и используемого оборудования.
- Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, приспо соблений, инструментов и инвентаря для выполнения штукатурных работ с применением составов «stroy.mx» бригадой с расчетным составом в 5 человек приведен в таблице 1.
Таблица 5.1
| Наименование | Тип, марка, завод изготовитель | Назначе ние | Основные харак теристики | Кол. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Штукатурный агрегат в комплекте с форсункой и удочкой |
СО-154А (СО-154 и др.) |
Приготовление |
Дальность подачи |
1 |
| раствора, м: | ||||
| по вертикали – | ||||
| 50; | ||||
| по горизонтали | ||||
| – 80. | ||||
| Максимальное | ||||
| составов. | давление – 2,0 | |||
| ставов. Транспор тирование и нанесение | МПа.Установленная мощность 2,85 кВт; | |||
| составов | Напряжение – | |||
| 380В; | ||||
| Производительность | ||||
| 360/720 л/ч | ||||
| Габариты, мм: | ||||
| 1500х700х120; | ||||
| Масса – 245 кг. | ||||
| Компрессор | Типа С-511 СО–7Б и др. | Подача сжатого воздуха при нанесении затирочного слоя | Максимальное давление – 6,0 МПа | 1 |
5
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство
СНиП 1.03.05-04 Отделочные работы. Производство работ
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства, изд.1990г. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве, изд. 1989г.
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
СТБ 1263-2001 Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия
СТБ 1306-2002
СТБ 1263-2001
Строительство. Входной контроль продукции. Основные по ложения
Композиции защитно-отделочные строительные. Техниче ские условия
СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия
СТБ 1472-2004 Строительство. Отделочные работы. Номенклатура контро лируемых показателей качества
СТБ 1473-2004 Строительство. Штукатурные и облицовочные работы. Контроль качества
СТБ 1534-2005 Смеси бетонные сухие на безусадочном цементе. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.013-78 Строительство. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.046-85 Строительство. Нормы освещения строительных площадок ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопастости
ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75 Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.
Технические условия
ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.4.087-84 Строительство. Каски строительные. Технические условия ГОСТ 12.4.089-86 Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2310-77Е Молотки слесарные стальные. Технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 о. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 20558-82Е Изделия посудо-хозяйственные стальные оцинкованные.
Общие технические условия
ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Техниче ские условия
ГОСТ 25782-90 Правила, терки и полутерки. Технические условия ТУ РБ 05780349.017-96 Сетка стеклянная ССШ-160. Технические условия
РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, со гласования и утверждения технологических карт
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Для выполнения штукатурных работ способом машинного нанесения используют следующие материалы:
- состав «stroy.mx» № 20мн;
- состав «stroy.mx» № 26мн;
- грунтовка «stroy.mx» № 100;
- Штукатурные составы «stroy.mx» №20мн и №26мн должны удовлетворять требованиям СТБ 1263.
Технические характеристики составов приведены в таблице 1.
Таблица 3.1 Технические характеристики штукатурных составов
«stroy.mx» №20мн и №26мн (СТБ 1263)
| Наименование показателей | Значение | |
| №20мн | №26мн | |
| Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С | от +5 до +25 | от +5 до +25 |
| Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2 | прим. 1,3 | прим. 2,0 |
| Время использования готового состава, мин. | прим. 60 | прим. 120 |
| Водоудерживающая способность, % не менее | 95 | 95 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | 0,7 | 1,1 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па не менее | 0,055 | 0,030 |
| Морозостойкость, марка | – | F75 |
| *Толщина слоя, мм | 2-70 | не более 5 |
| Усадка покрытия | Отсутствие трещин в слое проектной толщины | |
| *При толщине слоя более 20 мм необходимо использовать армирующую сетку | ||
Грунтовка «stroy.mx» № 100 должна удовлетворять требованиям СТБ 1263. Технические характеристики грунтовки приведены в таблице 2.
Вода должна соответствовать требованиям СТБ 11
Таблица 3.2 Технические характеристики грунтовки «stroy.mx» №100
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С | от +5 до +25 |
| Расход на 1 м2 поверхности в один слой, л | 0,09 – 0,13 |
| Время высыхания до степени 3, час, не более | 4 |
Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию продукции документом, удостоверяющим качество, в котором указывает:
а) номер и дату выдачи документа;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя; в) наименование и условное обозначение продукции; г) данные о результатах испытаний;
д) обозначение стандарта;
е) номер партии и дату составления документа; ж) количество продукции;
з) штамп ОТК.
- Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
- Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответст вии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транс портировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.
- Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддо нов должно быть 1м для свободного прохода.
В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления.
- По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответст вие требованиям ТНПА. При подтверждении показателей качества сухая смесь может ис пользоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Общие положения
- Перед началом штукатурных работ по бетонным и каменным основаниям, вы полненным с полным заполнением швов, должны быть выполнены работы, предусмотрен ные проектной документацией, в соответствии с требованиями СНБ 1.05.
- При производстве работ по устройству штукатурного покрытия должен осущест вляться систематический контроль качества исходных материалов, приготовления и нане сения штукатурных составов, грунтовочного и накрывочного слоев.
Подготовительные работы
До начала работ по устройству штукатурного покрытия на объекте должны быть выполнены следующие работы:
- приготовлены защитные экраны для окон, навесы безопасности;
- ограждены опасные зоны;
- установлены, испытаны и приняты средства подмащивания;
- освещены рабочие места;
- завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
- проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
- доставлены в необходимом количестве необходимые материалы;
- произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
- подготовлено и принято по акту основание под штукатурное покрытие;
- произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.
Технологические операции по устройству многослойного штукатурного покрытия приведены в таблице 1.
Технологические перерывы при производстве штукатурных работ приведены в таблице 4.
Таблица 4.1 Операции по устройству многослойного штукатурного покрытия
| Технологические операции | Штукатурка | ||
| простая | улучшенная | высокока чественная | |
| Подготовка поверхности | + | + | + |
| Провешивание поверхности | + | + | + |
| Установка маяков | – | + | + |
| Нанесение обрызга | + | + | + |
| Нанесения первого слоя грунта | + | + | + |
| Разравнивания нанесенного первого слоя грунта | + | + | + |
| Нанесения второго слоя грунта | – | – | + |
| Разравнивания нанесенного второго слоя грунта | – | – | + |
| Разделка углов | + | + | + |
| Разделка потолочных рустов | + | + | + |
| Нанесение накрывочного слоя | – | + | + |
| Затирка | + | + | + |
| Отделка откосов и заглушек | + | + | + |
Таблица 4.2 Технологические перерывы при производстве штукатурных работ
| Состав | Сроки выдерживания слоев штукатурки, ч | Время полного высыхания до начала малярных работ, сут. | |
| обрызг | грунт | ||
| «stroy.mx» № 20мн | 0,5 1 | 0,5 1 | 17 |
| «stroy.mx» № 26мн | 2 3 | 6 -12 | 6 7 |
Работы по устройству однослойного штукатурного покрытия должны содержать следующие технологические операции:
- подготовка поверхности;
- нанесение штукатурного состава;
- затирка поверхности.
Состав бригады
Работы по устройству штукатурного покрытия выполняет специализированная бригада. Состав бригады состоит из:
- штукатура 5 разряда – 1 чел (Ш5);
- штукатура 4 разряда – 2 чел (Ш4);
- штукатура 3 разряда – 2 чел (Ш3);
- подсобного рабочего 1 разряда – 1 чел (П1);
- машиниста штукатурной станции 4 разряда – 1 чел (МШС).
4.4 Провешивание поверхностей
Провешивание поверхностей осуществляется для определения минимальной толщины штукатурного покрытия. Провешивание осуществляется с помощью отвеса
- Провешиванию поверхностей предшествует установка марок-саморезов. Для это го в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от края каждого угла электродрелью про сверливаются отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком 1. В просверленные от верстия молотком забиваются дюбеля и шуруповертом заворачиваются саморезы. Шляпки саморезов должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам саморезов и на расстоянии 300 мм от пола просверливают два отверстия и устанавливают марки-саморезы. По отвесу выверяют поло жение нижних марок-саморезов, закручивая или выкручивая их.
По установленным вверху и внизу маркам-саморезам натягивают шнур (нить) по верти кали, горизонтали, диагоналям и определяют с помощью металлической линейки минималь ную толщину штукатурного слоя.
Установка маяков
- Под выверенные угловые марки-саморезы устанавливаются дополнительные (промежуточные) марки-саморезы с шагом 1,7-1,8 м (при длине правила 2 м).
- Когда все марки саморезы выставлены, на них устанавливаются инвентарные маячные профили.
Механический способ нанесения обрызга
Слой обрызга наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа. Механическая форсунка позволяет наносить слой обрызга плоской стру ей, шириной от 20-40 до 300-500 мм. Плоская струя удобна тем, что позволяет наносить рас твор ровными полосами, не забрызгивая необработанные зоны.
- Началу работы по нанесению слоя обрызга предшествуют работы по проверке состояния шланга, форсунки, трубопровода, сигнализации т.д. Работы выполняются маши нистом штукатурного агрегата совместно со штукатурами. Затем шланг разматывается и по нему прокачивается цементное молоко для смазки им стенок и предотвращения возможных закупорок. Шланг с форсункой переноситься к рабочему месту.
- Обрызг осуществляется перемещением шланга с форсункой слева направо, а за тем сверху вниз. По мере нанесения обрызга, образовавшиеся неровности разравниваются полутерками. Поверхность обрызга оставляют шероховатой (не уплотняют и не выравнива ют) для лучшего сцепления со следующим слоем.
- Форсунка при нанесении обрызга располагается на расстоянии от 500 до 600 мм от поверхности.
- Средняя толщина каждого слоя грунта не должна превышать 5 мм. Последую щий слой наносится после схватывания предыдущего. Накрывочный слой наносится только после схватывания грунтовочного, а толщина его должна быть не более 2 мм.
4.6.6. Подвижность раствора в момент нанесения соответствует глубине погружения стандартного конуса: для обрызга – 9-14 см, для грунта и накрывочного слоя 7-8 см.
4.6.7 После окончания работы штукатуры очищают инструмент и оснастку от раствора, промывают трубопровод и шланг с форсункой известковым молоком.
Нанесение грунта
- Слой грунта наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа и механической форсунки, аналогично нанесению слоя обрызга. Слой грунта наносится после схватывания слоя обрызга.
- Нанесенный слой грунта разравнивается и уплотняется полутерком. При разрав нивании нанесенного слоя грунта полутерок перемещают зигзагообразными движениями снизу вверх.
- После окончания работы инструменты и инвентарь очищают от раствора, трубо проводы, шланги штукатурного агрегата промывают цементным молоком.
- Правильность огрунтовки стены проверяют контрольным правилом во всех на правлениях.
Нанесение накрывочного слоя
- Накрывочный слой наносится с помощью штукатурного агрегата и удочки. Распы ляется раствор сжатым воздухом, поступающим от передвижного компрессора. Работа вы полняется четырьмя штукатурами. Один наносит, второй разравнивает, два затирают.
- Перед началом работ проверяется исправность шлангов, удочки, приспособлений и инвентаря. Трубопровод и шланг с удочкой промываются цементным молоком.
- Раствор накрывочного слоя наносится круговым движением удочки слева направо и сверх вниз. Нанесенный слой разравнивается по маякам зигзагообразными движениями правила снизу вверх. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила снимают мастер ком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
- После выравнивания и начала схватывания состава (ориентировочно от 45 до 70 мин.), приступают к отделке поверхности штукатурно-затирочными машинами типа СО-86.
Механизированный способ нанесения однослойного штукатурного покрытия
Составы наносят на поверхность с помощью штукатурного агрегата типа СО-152 и удочки. По мере нанесения штукатурного состава на поверхность, образовавшиеся неровности разравнивают правилом, а затем выравнивают и уплотняют зигзагообразными движе ниями полутерка.
- За один проход наносится слой штукатурного состава толщиной 7-8 мм. При про ектной толщине слоя от 15 до 20 мм, он наносится за 2-3 прохода. При нанесении второго и третьего слоя, образовавшиеся на их поверхности неровности разравниваются полутерком, но поверхность не выравнивается и не уплотняется, для лучшего сцепления последующего слоя.
- После нанесения последнего слоя штукатурного покрытия он разравнивается зиг загообразными движениями правила. Состав, оставшийся на поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
- После завершения выравнивания и начала схватывания раствора поверхность обрабатывается штукатурно-затирочной машинкой типа СО-86 до получения однородной по верхности без видимых пор.
- Допустимые отклонения при отделке поверхностей приведены в таблице 4.
Приготовление штукатурных составов «stroy.mx» №20мн и №26мн
- До приготовления штукатурных составов необходимо составить исполнительную схему участков работ и определить объем материалов.
Особенности приготовления составов (пропорции, время жизнедеятельности и т.п.) приведены в таблице 4.4.
- Штукатурные составы готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принуди тельного действия СО-154А (СО-154), в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление штукатурной смеси вручную запрещается.
- Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, ука занное в таблице 5, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в те чение 3-4 минуты до получения пластичной однородной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют воду (не более указанного в таблице 3) и перемешивают в течении 2-3 минуты. Приготовленную смесь выдерживают 5 минут и повторно перемешивают.
Таблица 4.3.
| Наименование поверхно стей и линейных элементов | Допустимые отклонения при отделке | ||
| простой | улучшенной | высококачественной | |
| Неровности поверхности при накладывании шаблона или правила длиной 2 м | Не более трех глу биной (высотой) до 5 мм | Не более двух глу биной (высотой) до 3 мм | Не более двух глу биной (высотой) до 2 мм |
| Отклонения поверхности стен и потолков от вертикали (горизонтали) | 15 мм на высоту(длину помещения | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 10 мм на высо ту (длину) помеще ния | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 5 мм на высоту (длину) помещения |
| Отклонение лузг, усенков, откосов, пилястр и столбов | 10 мм на элемент | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на элемент | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 3 мм на элемент |
| Отклонение радиуса ле кальных криволинейных поверхностей от проектной величины | 10 мм | 7 мм | 5 мм |
| Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной величины | Не проверяется | 3 мм | 2 мм |
| Отклонение тяг от прямойлинии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки | 6 мм | ||
Таблица 4.4
| Тип состава | Соотношение по массе –сухая смесь : вода | Время жизне деятельности состава, мин | Примечания |
| «stroy.mx»№20мн | 3,0-2,8 : 1,0 | 60 | Добавление воды в готовый состав не допускается |
| «stroy.mx»№26мн | 4,1-3,8 : 1,0 | 120 | Добавление воды в готовый состав не допускается |
- В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного. При жаркой и сухой погоде по требляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде меньшее. Повторное введение воды в смесь после приготовления запрещается.
Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.
При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков.
- Операционная карта на устройство многослойного высококачественного покрытия машинным способом приведена в таблице 5.
Таблица 4.5
| Наименование операции | Средства технологического обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование | Исполнители | Описание операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Подготовка по верхности | Электроперфоратор, молоток, зубило веник, маховая кисть по ГОСТ 10597 | Ш3(2 человека) | Ш3 осуществляет насечку поверхности, срубку наплывов бетона механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и обеспыливают маховой кистью |
| 2 Провешивание поверхностей | Отвес строительный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, молоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, элктродрель, сверло Ø6 мм | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) просвер ливают отверстия и устанавли вают угловые марки-саморезы. Ш5 определяет минимальную толщину штукатурного слоя |
| 3 Установка маяков | Элктродрель, сверло Ø6 мм, отвес строи тельный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, мо лоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, маячные профили | Ш5, Ш4 | Ш5 и Ш4 (2 человека) устанавливают промежуточные марки саморезы и далее – инвентарные маячные профили |
|
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть | Ш4,Ш3(2 человека) | Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5 Нанесение обрызга (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка, полутерок по ГОСТ 25782 | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека), | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по по верхности.Ш3 подает шланг, предоставляя Ш4 свободно перемещать форсунку по фронту работ. Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 6 Нанесение первого слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) | МШС управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 7 Разравнивание первого нанесенного слоя грунта | Правило по ГОСТ25782, | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагообразными движениями снизу вверх |
| 8 Нанесение второго слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, меха ническая форсунка | МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) | МШС управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками |
| 9 Разравнивание второго нанесенного слоя грунта | Правило по ГОСТ25782, полутерок поГОСТ 25782 | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагоообразными движениями снизу вверх |
№ 26мн) |
Растворный ящик, шту катурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 11 Разделка потолочных рустов (состав «stroy.mx» № 20мн и№ 26мн) | Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка | Ш4(2 человека), Ш3 | Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4 (2 человека) обратной стороной штукатурной лопатки на носят растворный состав на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под обрабатываемой поверхностью, разравнивают и затирают теркой до образования поверхности без видимых пор, затем на затертой поверхности прореза ют руст. |
| 12 Нанесение накрывочного слоя (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, передвижной компрессор | МШС, Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш5 (Ш4) круговым движением удочки наносит накрывочный слой, разравнивает нанесенный слой и выравнивает правилом до образования единой поверх ности. |
| 13 Затирка накрывочного слоя | Затирочная машинка типа СО-86 | Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 | Ш5 (Ш4) затирает поверхность до получения поверхности без видимых пор. |
Продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 14 Заделка откосов, заглушек и наружных отливов (состав «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Строительный отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейкодержатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка | Ш4, Ш3 | Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный состав на поверхность, где установлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов. |
Операционная карта на устройство однослойного покрытия машинным способом приведена в таблице 6.
Таблица 4.6
| Наименование операции | Средства технологи ческого обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование | Исполни тели | Описание операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Подготовка поверхности | Электроперфоратор, молоток, зубило веник, маховая кисть по ГОСТ 10597 | Ш3(2 человека) | Ш3 осуществляет насечку поверхности, срубку наплывов бетона механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и обеспыливают маховой кистью |
|
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть | Ш4,Ш3(2 человека) | Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах |
Продолжение таблицы 4.6
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 Нанесение шту катурного состава на поверхность (состав «stroy.mx» № 22мн и № 26мн) | Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, передвижной компрессор | МШС, Ш5 | МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш5 наносит штукатурный со став круговыми движениями удочки |
| 4 Выравнивание поверхности | Правило по ГОСТ25782, полутерок по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка | Ш4(2 человека) | Ш4 (2 человека) выравнивают нанесенный слой зигзагообраз ными движениями правила снизу вверх до образования единой поверхности |
| 5 Затирка выровненного слоя | Терка губчатая, ведро | Ш5 | Ш5 затирает поверхность губча той теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения поверхности без видимых пор |
№ 26мн) |
Растворный ящик, штукатурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило | Ш5,Ш4(2 человека) | Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом |
| 7 Разделка потолочных рустов (со став «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка | Ш4(2 человека), Ш3 | Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4 (2 человека) обратной стороной штукатурной лопатки наносят растворный состав на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под обрабатываемой поверхностью, разравнивают и затирают теркой до образования поверхности без видимых пор, затем на затертой поверхности прорезают руст |
Продолжение таблицы 4.6
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8 Заделка откосов, заглушек и наруж ных отливов (со став «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) | Строительный отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейко держатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка | Ш4, Ш3 | Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный со став на поверхность, где уста новлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов. |
- Грунтовка «stroy.mx» №100 наносится краскопультом с удочкой или ки стью. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы укрывистость была равномерной, в 2 слоя, толщиной в 1 мм каждый. Нанесения второго слоя осуществляется не ранее чем через 2-3 часа.
- Закончив все работы, рабочие должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.
При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и переста новку должен быть разработан проект производства работ.
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
- Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производст ве работ с применением составов «stroy.mx», составляется в зависимости от вида работ и используемого оборудования.
- Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, приспо соблений, инструментов и инвентаря для выполнения штукатурных работ с применением составов «stroy.mx» бригадой с расчетным составом в 5 человек приведен в таблице 1.
Таблица 5.1
| Наименование | Тип, марка, завод изготовитель | Назначе ние | Основные харак теристики | Кол. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Штукатурный агрегат в комплекте с форсункой и удочкой |
СО-154А (СО-154 и др.) |
Приготовление |
Дальность подачи |
1 |
| раствора, м: | ||||
| по вертикали – | ||||
| 50; | ||||
| по горизонтали | ||||
| – 80. | ||||
| Максимальное | ||||
| составов. | давление – 2,0 | |||
| ставов. Транспор тирование и нанесение | МПа.Установленная мощность 2,85 кВт; | |||
| составов | Напряжение – | |||
| 380В; | ||||
| Производительность | ||||
| 360/720 л/ч | ||||
| Габариты, мм: | ||||
| 1500х700х120; | ||||
| Масса – 245 кг. | ||||
| Компрессор | Типа С-511 СО–7Б и др. | Подача сжатого воздуха при нанесении затирочного слоя | Максимальное давление – 6,0 МПа | 1 |
Продолжение таблицы 5.1
