Механизированная технология применения сухих гипсовых смесей при выполнении штукатурных работ

Краткое описание гипсовых штукатурок и их преимущества.

 Область применения гипсовых штукатурок.

Областью применения штукатурок на основе гипсового вяжущего являются внутренние отделочные работы в бытовых (не индустриальных) помещениях  без экстремальной влажности (такие, как жилые помещения, офисы, торговые центры и т.д.)  Гипсовые штукатурки применяются для выравнивания вертикальных, горизонтальных и др. поверхностей и подготовки их к финишной декоративной отделке.

Качество поверхности, полученной в результате применения гипсовых штукатурок.

Применение гипсовых штукатурок позволяет добиться качества поверхностей фактически исключающее или предельно минимизирующее шпатлевочные работы. Такие поверхности практически готовы к прямому нанесению декоративного покрытия (гладкие и структурные краски, декоративные штукатурки, обои и др.). Гипсовые штукатурки обеспечивают более высокую адгезию с декоративными материалами, не приводят к образованию трещин в самом штукатурном слое.

Преимущества применения гипсовых штукатурок по сравнению с цементными.

 А. Применение гипсовых штукатурок, в отличие от цементных, позволяет объединить в один прием работы по выравниванию поверхностей (оштукатуривание) и их подготовке к нанесению финишного декоративного покрытия (шпатлевание).

Б. Гипсовые растворы являются безусадочными, что не приводит к трещинообразованию штукатурного слоя (паутине), являющимся одой из проблем штукатурок на основе цемента.

В. Гипсовые штукатурки позволяют выполнять выравнивание поверхностей толстыми слоями до 7-10см за одно нанесение без риска трещинообразования и отслаивания.

Г. Удельный вес гипсовых материалов в 2-2,5 раза меньше цементных, что значительно облегчает работу штукатура, сокращает транспортные расходы и уменьшает нагрузка здания на фундамент.

Д. Гипсовые растворы обладают высокой подвижностью и пластичностью, что обеспечивает более высокую производительность труда по сравнению с цементными растворами (15-25 кв.м/чел./смена при ручном способе нанесения  и 25-50 кв.м/чел./смена при механизированном способе нанесения)

Е. Высокая адгезия с основанием и малый удельный вес гипсовых штукатурок позволяет без проблем применять их для выравнивания горизонтальных поверхностей, на пример потолков.

Ж. Гипсовые штукатурки являются пористым материалом, что позволяет парам влаги, находящейся, в материале основания или внутри помещения беспрепятственно абсорбировать через штукатурный слой, что позволяет создать естественную вентиляцию конструкций и отделочного слоя и сбалансированный микроклимат внутри помещения.

З. Гипсовые штукатурки обладают значительно более низкими по сравнению с цементными коэффициентами тепло и звукопроводности, что улучшает тепло- и звукоизоляцию помещений.

И. Использование гипсовых сухих смесей при механизированном способе применения является менее проблематичным и менее энергоемким для существующих типов оборудования.

К. Использование гипсовых штукатурок в сочетании с грунтовочными материалами (Бетонконтакт), решает проблему оштукатуривания бетонных, гладких оснований без использования армирующих стальных сеток применяемых при оштукатуривании цементными растворами.

Л. Марка гипсовых штукатурок 45 – 80, что позволяет применять их на значительно более мягкие основания без разка последующего отслоения штукатурного слоя.

Краткое описание механизированных технологий применения сухих строительных смесей и их преимущества.

Полную схему механизации технологии применения сухих смесей при выполнении штукатурных работ условно можно разделить на 6 основных этапов, представленных в статье «Механизированная технология штукатурных работ с применением сухой гипсовой смеси Волмаслой МН».

 

 

 

 

Краткое описание применяемого оборудования.

 Механизированная технология применения сухих строительных смесей – это отдельная высококвалифицированная отрасль в области отделочных работ. Ее эффективность определяется применением специальных смесей, предназначенных для механизированного способа нанесения и специального оборудования, рассчитанного на их использование. Различного рода «эксперименты» с неспециализированными смесями не могут дать обещанной эффективности.

На сегодняшний день существует целый ряд европейских производителей оборудования для мех. технологий применения сухих строительных смесей. К сожалению, на данный момент мы не имеем российского производителя аналогичных установок удовлетворяющих требованиям рынка.

  1.  Безусловным лидером в производстве растворосмесительных насосов непрерывного действия и систем транспортировки материалов СС является Западногерманская фирма m-тес. Растворосмесительные насосы Duo-mix превосходят по многим параметрам практически все модели других марок. Система двойного смешивания применяемая в Duo-mix позволяет в 2-3 раза увеличить срок службы расходных частей агрегата, что соответствует дополнительной экономии в 2-3 руб. на кв.м по сравнению с любыми другими марками и моделями агрегатов. Также двойное смешивание раствора обеспечивает более тщательное растворение химических добавок. Duo-mix в значительной степени менее прихотлив к качеству применяемых смесей, что создает для него неоспоримые преимущества при работе с цементными материалами. Другой достаточно распространенной моделью растворосмесительного насоса фирмы М-тес является агрегат М3. Это установка, устроенная по традиционной схеме, применяемой практически всеми конкурентными марками. М3 обладает небольшими конструктивными особенностями, упрощающими ее эксплуатацию по сравнению с агрегатами марок PFT, Putzmaster, Putzknecht и др. Более компактная модель растворосмесительного насоса представлена моделью Monomix. В агрегате данного типа отсутствует принудительн
    ая загрузка сухой смеси в смеситель, смесь попадает самосыпом. Это может приводить к некоторым трудностям в процессе эксплуатации, что требует определенного опыта и навыка от обслуживающего персонала. В целом установки марки М-тес характеризуются высокой «немецкой» степенью надежности и длительным сроком безаварийной эксплуатации. Рыночные стоимости агрегатов марки М-тес  находятся ниже стоимости конкурентов как PFT, Putzmaster, Putzknecht, Turbosol, Kraftman. Оборудование М-тес, в отличие от его конкурентов, имеет свою сервисную систему в г. Москве, запас расходных частей и возможность получения консультаций и обучения специалистов. Это в свою очередь создает безпроблемную возможность эксплуатации.

 

  1. Другой, представленной усилиями компании КНАУФ, маркой аналогичного оборудования являются агрегаты PFT. Установки PFT G4,5 являються полными аналогами агрегата M-tec M Они так же отличаются высокой степенью надежности и безаварийности. Рыночная стоимость этих агрегатов и расходных частей к ним на 7-12% выше стоимости M-tec M3. Конструктивно они более трудоемки в процессе обслуживания. Система силосной транспортировки сухих смесей, предлагаемая маркой PFT, является менее надежной и удобной в процессе эксплуатации. Марка  PFT не имеет в России на сегодняшний день квалифицированного сервиса для своих агрегатов.
  2. Марки оборудования, такие как Putzmaster, Putzknecht, Turbosol представляют достаточно устаревшие модификации своего оборудования. Их стоимость соизмерима со стоимостью агрегатов PFT. Основной проблемой этих марок является практически полное отсутствие сервиса и наличия расходных частей на территории РФ.

Краткая характеристика рынка сухих гипсовых смесей для машинного способа применения.

 

  1. Для механизированных технологий применяются специальные сухие смеси. Свойства и качества смесей играют ключевую роль в механизированных технологиях. В настоящий момент практически все производители заявили о наличии в их ассортименте сухих гипсовых смесей для машинного способа нанесения, что в большинстве случаев не соответствует действительности. Базовые требования, представляемые к гипсовым сухим смесям для машинного нанесения приготовления смеси.
  2. Качества смеси должны обеспечить беспрепятственное перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25мм и длинной до 60м.
  3. Нахождение смеси в растворном шланге до 30мин. В неподвижном состоянии не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата.
  4. Грануляция весовое распределение компонентов смеси должно обеспечить возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения компонентов.
  5. Растворы, полученные на базе механизированных смесей должны обладать высокой подвижностью и пластичностью, обеспечивающими производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий.
  6. График работы раствора должен обеспечить возможность выполнения всех технологических операций.
  7. Все остальные требования, связанные с адгезией, усадочными процессами, прочностью, должны соответствовать общепринятым нормативным требованиям.

В настоящий момент на строительном рынке присутствуют следующие сухие смеси, соответствующие вышеприведенным требованиям и успешно прошедшие испытания на строительных объектах в различных регионах РФ. можно сформулировать следующим образом:

  1. Полный временной цикл от момента приготовления раствора до его полного затвердевания (операция глянцевания) должен равномерно протекать в течение 210-240 мин.

Начало необратимых процессов схватывания определяется 40мин. С момента

 

Наименование материала. Производитель материала. Цена материала (крупнооптовая) Руб./кг Цвет и особые свойства.
Гипсовые сухие смеси отечественного производителя (РОССИЯ)
Гипсовая штукатурная смесь для машинного и ручного нанесения Торг.  марка «PRO»ООО «КиМег», Московская обл. 4,74 Белая, светло-бежевая.Упакована в мешки 30 кг.
Гипсовая штукатурная смесь для машинного нанесения серая. Старатели. 5,40 Серого цвета.Установлена загрузка в силосные контейнеры.
Гипсовая штукатурная смесь для машинного нанесения белая. Старатели 5,70 Белого цвета.Возможность загрузки в силосные контейнеры.
Гипсовые сухие смеси зарубежного производителя (ГЕРМАНИЯ)
МР 75 КНАУФ 6,40 Серая и светло-бежевая.Упаковка только в мешках.

Дополнительные материалы.

Грунтовочные материалы:

  1. Грунтовка для пористых абсорбирующих материалов «Грундирмиттель» производства «КНАУФ».
  2. Проникающие грунтовки, рекомендованные производителями смесей.
  3. Грунтовка «Бетоконтакт» производства «КНАУФ», «PRO», «ВГТ», «Старатели», «Файдаль».

Штукатурные профили:

  1. Профиль угловой сетчатый 31мм/31мм.
  2. Профиль угловой сетчатый 72мм/72мм.
  3. Профиль угловой перфорированный 32мм/32мм.
  4. Рейка выравнивающая 6мм, 10мм, 12мм.
  5. Стоп-профиль 3мм, 6мм, 10мм, 12мм, 18мм, 22мм.

Армирующие материалы:

  1. Сетка капроновая армирующая с ячейка 5мм/5мм.
  2. Лента армирующая 10см с ячейкой 2мм/2мм.

Технология применения гипсовых сухих строительных смесей для выполнения штукатурных работ.

 Подготовка к выполнению работ.10 чел./часов.

А. Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента 120-240мин.

Б. Разгрузка инструмента и оборудования 30 мин. (2человека)

В. Монтаж и установка агрегата на рабочем месте 20мин.(2человека)

Г. Подключение агрегата на строительной площадке 90 мин.(1человек)

Д. Пробный запуск агрегата 15 мин. (1человек)

Е. Организация складского и бытового помещений 180мин.(2человека)

Подготовка штукатурных поверхностей.

Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона , кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы  срезаны и защищены от карозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

 

А. Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты  обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика, макловицы или кисти.

 

Б. Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.

 

Б. Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

Способ армирования.

Раствор наноситься на поверхность  шва или трещины мин. 10см с каждой стороны  слоем 5мм и заполняет саму трещину-шов.  Далее в свеженанесенный раствор с помощью той же гладилки вдавливается капроновая сетка и сверху ее наноситься повторный слой раствора.

 

Разметка поверхностей.

  1. Вертикальность поверхностей проверяется широким штукатурным уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.
  2. Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.
  3. Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маячкового профиля.
  4. Установка маячкового профиля начинается в наиболее выступающем месте поверхности и определяет минимальный слой штукатурки 6мм. Остальные маяки выставляются по шнуру, шаблону и уровню, закрепляя их штукатурным раствором.
  5. На наружные углы стен и дверных, оконных откосов с помощью штукатурного раствора устанавливают защитные угловые профили, соблюдая требуемую разметку.

 

Оштукатуривание поверхностей.

  1. Подготовка помещения .
  • Расположить штукатурный агрегат в месте, обеспечивающем доступ к обрабатываемым поверхностям, и дающем возможность работы с 15 метровым растворным рукавом.
  • Расположить рядом с штукатурным агрегатом упаковку смесей .
  • Обеспечить свободный доступ к приборам управления агрегатом.
  • Освободить пространство вдоль оштукатуриваемых поверхностей мин. 1,5м от стены.
  • При оштукатуривании поверхностей потолков выставить штукатурный настил на всю оштукатуриваемую поверхность.
  • Подготовить растворный бак для настройки и промывки штукатурного агрегата.
  • Подготовить весь необходимый инструмент  и расположить его вблизи обрабатываемых поверхностей.
  • Подготовить и установить при необходимости штукатурные ступеньки, подмостья и леса в месте начала выполнения работ.

 

  1. Нанесение штукатурного раствора при помощи растворосмесительного насоса (соплование).
  • Подготовить растворосмесительный насос к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь.
  • Нанесение раствора на оштукатуриваемую поверхность производиться в направлении слева на право и сверху вниз.
  • Нанесение слоя раствора выполняется вертикальными полосами шириной около 70см.

Для выполнения соплования встаньте правым боком к обрабатываемой поверхности на расстоянии 70-90см от нее и 70 -90 см от ее начала. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.

– Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

 

  1. Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Эта операция выполняется в течение 30мин. с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

  • Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание( стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом.
  • После предварительного разравнивания, когда поверхность сформирована, производиться ее проверка при помощи уровней, шнура, рейки или шаблона.
  • После проверки в местах, где недостаточно раствора производиться его повторное нанесение и разравнивание.

Внимание! Запрещено производить повторное нанесение раствора на поверхность другого раствора более чем через 40мин. Что грозит расслоением.

  • Сформированная поверхность  доводиться до требуемой формы h-образным правилом.

 

  1. Подрезание раствора на сформированной поверхности.
  • Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это  означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным  слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

  1. Шпатлевание поверхности. Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.
  • Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. до полного впитывания воды (поверхность перестает блестеть).
  • Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».
  • Далее затертая поверхность обрабатывается  широкими шпателями до гладкого состояния.

При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.

На этапе шпатлевания  производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

 

  1. Глянцевание поверхности. Производиться через 180-210 мин с момента нанесения раствора или на следующий день.
  • Поверхность обильно смачивается водой.
  • После того, как вода впиталась, поверхность обрабатывается стальной гладилкой или широким шпателем до «глянцевого» состояния.

 Штукатурный инструмент.

 

  1. Бак растворный 90-220Л. Служит для Настройки и промывки штукатурного агрегата до и после начала работы, а также для приготовления раствора при ручном способе нанесения.
  2. Ведро растворное 20Л. Служит подсобной тарой для раствора при подготовке поверхностей к оштукатуриванию, выставлению маяков и угловых шин.
  3. Мастерок штукатурный. Служит для набрасывания раствора на обрабатываемую поверхность и обработки оконных откосов.
  4. Гладилка стальная. Служит для нанесения и разравнивания раствора по обрабатываемой поверхности, а также для ее глянцевания на последнем этапе обработки.
  5. Правило штукатурное h- профиль. Служит для распределения раствора по обрабатываемой поверхности и формирования плоскости.
  6. Уровень широкий, штукатурный. Служит для установки маяков, угловых шин, откосов, проверки вертикальности и горизонтальности поверхностей.
  7. Правило малярное трапецеидальное. Служит для снятия (подрезания) небольших неровностей, формирования поверхности, отвечающей требованиям высококачественной штукатурки.
  8. Губка затирочная. Служит для размягчения (размолаживания) поверхностного слоя перед этапом шпатлевания.
  9. Шпатель широкий (Швейцарский). Служит для выглаживания (шпатлевания) обрабатываемой поверхности.
  10. Шпатель угловой (коробочка). Служит для заполнения и выравнивания угловых стыков поверхностей и формирования четкой линии стыка.
  11. Рубанок гипсовый угловой. Служит для формирования внутренних углов 90 градусов и срезания остаточных после шпатлевания поверхности закруглений.
  12. Ступенька штукатурная. Легкая металлическая конструкция, позволяющая штукатуру обрабатывать вертикальные поверхности высотой до 3м, и горизонтальные поверхности на высоте до 2,85м. Для более высоких поверхностей используются строительные подмостья и леса в комбинации с штукатурной ступенькой.
  13. Штатив строительный с галогенным осветителем. Предназначен для освещения обрабатываемой поверхности «косым» светом, позволяющим выявить неровности подлежащие устранению.
  14. Кабель удлинительный. Предназначен для подачи электропитания от штукатурного агрегата на осветители и другое вспомогательное оборудование.
  15. Шпатель полоса. Предназначен для разравнивания раствора в труднодоступных местах (за трубами водо- и теплоснабжения).
  16. Шпатель «лопатка». Предназначен для нанесения и разравнивания раствора или шпатлевочного молочка на небольшие участки поверхности (выбоины, царапины, отверстия)
  17. Скребок чистящий. Предназначен для стесывания наплывов кладочного раствора и небольших выступов на обрабатываемой поверхности, а также для удаления остатков раствора с поверхности пола и снятия наплывов раствора в основании оштукатуриваемой стены.
  18. Топорик штукатурный. Предназначен для удаления твердых выступов и предметов с обрабатываемой поверхности, монтажа крепежных струбцин и закрепления разметочного шнура.
  19. Гребень штукатурный. Предназначен для насечки поверхности раствора при необходимости повторного нанесения. ( Используется при слоях свыше 6см.)
  20. Макловица и валик малярный. Используются для нанесения грунтовочных составов на обрабатываемую поверхность перед началом нанесения раствора.
  21. Дополнительный инструмент. (измерительная рулетка, и т.д.) 

Затраты и себестоимость при выполнении штукатурных работ механизированным способом с применением сухих гипсовых смесей.

 Смета на выполнение штукатурных работ механизированным способом с применением сухих гипсовых смесей для машинного нанесения марки «stroy.mx», выполняемых по бетонному основанию.

 

Наименование статьи расходов. Ед. измерения. Расход ед. на кв.м. Расход Руб. на кв. м.Включая НДС.
Сухая штукатурная смесь марки «stroy.mx». Кг/1см (толщины слоя). 10 47,40
Грунтовка «Бетоконтакт» производства «ВГТ» или «stroy.mx». . кг 0,33 13,17
Профиль маячковый 6мм. М.п. 0,5 5
Профиль угловой 31мм/31мм, усиленный, сетчатый. М.п. 0,2 3,6
Сетка армирующая капроновая 5мм/5мм. Кв.м 0,05 0,7
Доставка материалов. Руб./1см толщины слоя. 3,4 3,4
Расходные части к агрегатам. Руб./1см толщины слоя. 1,8 1,8
Затраты на электроэнергию. Руб./1см толщины слоя. 0,78 0,78
Затраты потребления воды. Руб./1см. толщины слоя. 0,4 0,4
Организация бытовых условий труда на объекте. Руб. 7,3 7,3
Износ ручного инструмента. Руб. 7 7
Амортизация штукатурной станции. Руб. 2,3 2.3
Рабочая одежда. Руб. 1,8 1,8
Общая стоимость затрат при выполнении штукатурных работ при толщине слоя 1см. Руб. 102 102
Общая стоимость затрат при выполнении штукатурных работ при толщине слоя 2см. Руб. 159,2 159,2
Общая стоимость затрат при выполнении штукатурных работ при толщине слоя 3см. Руб. 221 221
Общая стоимость затрат при выполнении штукатурных работ при толщине слоя 4см. Руб. 279 279

 

Данная смета верна для объемов штукатурных работ свыше 1000 кв. м, выполняемым по негигроскопичным основаниям в жилых помещениях стандартной планировки. При выполнении объемов работ меньше 1000 кв. м и в сложных архитектурных проектах себестоимость кв. м может быть выше за счет дополнительных накладных, транспортных расходов и увеличения расхода штукатурных профилей на кв. м. Данные цены на используемые материалы верны до 30 сентября 2003 года и могут быть скорректированы в зависимости от цен производителей и марки применяемых материалов по желанию заказчика.

  Система оценки выполнения работ.

При выполнении работ гипсовыми сухими смесями механизированным способом в настоящее время существует следующая система расценок:

  1. Стоимость кв.м штукатурных работ =Ц.
  2. Затраты на выполнение работ складываются из стоимости материалов на кв.м, в зависимости от толщины штукатурного слоя, Транспортных расходов по доставки материалов на объект, разгрузочно-погрузочных работ ( при использовании материала фасованного в мешки), накладных расходов по организации работ на строительном объекте, расхода расходных частей оборудования, амортизации оборудования и износа ручного строительного инструмента, расход электроэнергии и воды = З
  3. Величина оплаты труда штукатуров за кв.м на рабочее звено Р.
  4. Затраты и прибыль фирмы исполнителя работ Ф.

Ц=З+Р+Ф

З – Зависит от толщины среднего слоя, каждый дополнительный см приводит к увеличению стоимости кв.м в среднем на 58-67 руб. Также З – зависит от величины выполняемых объемов работ. Это связанно с процессом подготовки и завершения работы, требующих в среднем двух рабочих дней. При объеме работ до 150кв.м З=1,5З, при объеме работ до 500 кв.м З=1,2З, при объеме свыше 1000 кв.м доля двух дней является не значительной и коэффициент не учитывается.

Р- в настоящее время принятый размер оплаты труда штукатуров составляет 77-95 руб. за кв.м выполненных работ на одно механизированное звено в 4-6человек. В оплату труда входит выполнение штукатурных работ, обслуживание оборудования, оборудование рабочего места, разгрузка и распределение материала по территории объекта, соответствующая требованиям технологии подготовка поверхностей (грунтовка), разгрузка-погрузка и подключение оборудования на строительном объекте.

Ф- Состоит из прибыли фирмы, офисными расходами на организацию выполнения работ, оплата контролирующего и нормирующего персонала фирмы, налогообложение. Ф=1,9 до 2,2 З

Оценка выполнение работ по устройству откосов, оштукатуриванию колон, регелей и т.д. производиться по следующей схеме:

Устройство оконных и дверных откосов.

При выполнении работ гипсовыми смесями углы откосов обрамляются специальными защитными угловыми профилями, выставляемыми до начала нанесения раствора на обрабатываемую поверхность. Профили крепятся тем же раствором. Стоимость устройства откосов ЦО определяется по погонному метру устанавливаемого профиля П. ЦО = половине стоимости кв. м поверхностей.

ЦО=0,5Ц*П

Если ширина откосов превышает 25см то в стоимость работ дополнительно к ЦО включается площадь поверхности откосов, оцениваемая по цене кв.м штукатурных работ.

При выполнении работ по оштукатуриванию колонн, регилей, парапетов с использованием защитных угловых профилей оценка работы производиться по схеме аналогичной с оценкой устройства откосов.

Оплата труда штукатуров по объему выполненных работ является одним из принципиальных моментов в механизированных технологиях применения сухих строительных смесей. Только такая система способна гарантировать требуемую производительность и качество выполняемых работ, а так же обеспечить рост профессионализма и квалификации штукатуров. Сдельная оплата труда снимает с фирмы исполнителя работ значительную часть вспомогательных расходов и увеличивает ответственность персонала за ход выполнения работ.

Производительность и временные нормативы и организация работ.                               

 Организация работ.

Работы по выполнению гипсовых штукатурок механизированным способом с применением сухих смесей производятся автономными механизированными звеньями по 4-6человек. Современные механизированные технологии позволяют полностью исключить применение подсобной рабочей силы при работе автономного звена. Простота и надежность применяемого оборудования не требуют присутствия механиков, электриков, сантехников, грузчиков и т.д. в составе мех. Звена. Весь полный цикл производства работ выполняется самими штукатурами, что позволяет добиться максимальной эффективности проведения работ. При работе с материалом фасованном в мешки мех. Звено вырабатывает в течении рабочей смены 80-150, 30 килограммовых мешков. Подача такого количества смеси 4-6 штукатурами занимает не больше часа рабочего времени.

При использовании пневматической подачи сухой смеси и силосной поставке материалов на объект разгрузочно-погрузочные работы полностью исключаются.

 

 

Производительность работ.

Работа с сухими смесями, фасованными в мешки без пневмоподачи.

Производительность на одного штукатура за рабочую смену составляет 25 кв. м поверхностей и 12 м.п. штукатурного профиля в час.

Начинающий штукатур выполняет объем 10 кв. м в рабочую смену и 3 м. п профиля в час. Обучение среднего штукатура до получения стандартной выработки происходит в течении 2000- 4000 кв.м выполненной им поверхности.

Выработка механизированного звена за рабочую смену составляет 100-120 кв. м

Начинающее звено выполняет 40-60 кв. м за смену.

Производительность работ с сухими смесями, фасованными в мешки с применением пневмоподачи.

Производительность на одного штукатура за рабочую смену составляет 35 кв. м поверхностей и 12 м.п. штукатурного профиля в час.

Начинающий штукатур выполняет объем 15 кв. м в рабочую смену и 3 м. п профиля в час. Обучение среднего штукатура до получения стандартной выработки происходит в течение 2000- 4000 кв. м выполненной им поверхности.

Выработка механизированного звена за рабочую смену составляет 120-150 кв. м

Начинающее звено выполняет 50-70 кв. м за смену.

Производительность работы сухими гипсовыми смесями с применением полной схемы механизации.

Производительность на одного штукатура за рабочую смену составляет 40-50 кв. м поверхностей и 12 м.п. штукатурного профиля в час.

Начинающий штукатур выполняет объем 15 кв. м в рабочую смену и 3 м. п профиля в час. Обучение среднего штукатура до получения стандартной выработки происходит в течении 2000- 4000 кв.м выполненной им поверхности.

Выработка механизированного звена за рабочую смену составляет 140 – 170 кв. м

 

Производительность работ рассчитана при выполнении стандартных бытовых помещений и включает в себя полный цикл операций, начиная с подготовки оборудования, рабочего пространства, грунтовки поверхностей, установки штукатурных профилей и т.д.

Расценки на штукатурные работы механизированным способом…