Технологическая карта на механизированную штукатурку в республике Беларусь

Производство штукатурных работ способом машинного нанесения сухими смесями «stroy.mx»

Подробнее о расценках на штукатурные работы механизированным способом…

Технологическая карта на механизированную штукатурку в республике Беларусь

1   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных ра бот, способствующих повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению себестоимости строительства при соблюдении в процессе производства работ требований безопасности, охраны окружающей среды.
  • Технологическая карта являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
  • Технологическая карта разрабатывается на технологический процесс одного вида строительно-монтажных работ, в результате выполнения которого создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений, технологическое оборудование, системы инженерного обеспечения.
  • Основанием для разработки технологической карты является договор

№ 1ТК-01/08 от 13 октября 2008г. Технологическая карта на производство штукатурных работ способом машинного нанесения сухими смесями «stroy.mx» разработана на основании РДС 1.03.02-2003, СНБ 1.03.05, СТБ 1472 и СТБ 1473 для применения на строительных объектах в Республике Беларусь.

В состав работ, рассматриваемых настоящей типовой технологической картой, входят:

  • подготовка основания;
  • приготовление составов «stroy.mx»;
  • нанесение составов «stroy.mx» способом машинного нанесения;
  • уход за поверхностью уложенного материала
  • Для проведения штукатурных работ используют следующие составы:
  •  состав «stroy.mx» №20мн предназначен для выравнивания поверхностей по толков, стен и перегородок из различных материалов внутри помещений способом машинно го нанесения с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации;
  • состав «stroy.mx» №26мн предназначен для выравнивания поверхностей стен, потолков из различных материалов, способом машинного нанесения, внутри помеще ний с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации. Является опти мальной основой для выполнения декоративных штукатурок, малярных и облицовочных ра бот;
  • грунтовка «stroy.mx» №100 предназначена для укрепления пористых и сла бых оснований, улучшает адгезию последующих отделочных слоев;

Условия и особенности производства работ:

  •  Штукатурные работы материалами «stroy.mx» выполняются при темпе ратуре в помещениях не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 60%. Не обходимая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала работ, в процессе производства работ и не менее 12 суток после их за вершения.
  • Влажность бетонных и цементных оснований должна быть не более 8%, деревян ных – не более 12%. Температура отделываемых оснований должна быть не ниже 100С. При нанесении раствора при температуре окружающего воздуха 23 °С и выше основания должны увлажняться. Стены, возведенные методом замораживания, следует оштукатури вать после их оттаивания не менее чем на половину толщины стены.
  • Штукатурное покрытие должно предохраняться от повреждений, намокания, за мерзания и пересушивания. Нагрев высыхающего штукатурного покрытия выше 23 °С и ин тенсивное сквозное проветривание не допускаются.
  • При проведении ремонтно-восстановительных работ следует применять материа лы соответствующие действующим ТНПА, приведенным в соответствующем разделе. Не допускается выполнение работ при отсутствии проектной документации и проекта работ, а также отступления от настоящих рекомендаций и действующих ТНПА. Использование других материалов, не приведенных в настоящей технологической карте, в т.ч. материалов аналогов, без согласования с разработчиками запрещается.
  • Основные требования к качеству штукатурных работ

 

  • При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования проект ной документации и нормативно-технических документов в части состава растворной смеси и ее основных показателей качества.
  • Прочность сцепления штукатурного покрытия с основанием должна устанавли ваться в проектной документации и быть не менее 0,2 МПа для внутренних работ и не менее 0,4 МПа — для наружных работ.
  • В зависимости от количества технологических операций штукатурное покрытие подразделяют на простое, улучшенное и высококачественное. Вид штукатурного покрытия должен быть указан в проектной документации. При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 1.

Таблица 1.1  В миллиметрах

Наименование показателя качества Значение
Толщина однослойного штукатурного покрытия, не более 20
Толщина каждого слоя при устройстве многослойного штукатурного покрытия без полимерных добавок, не бо лее:

  • первый слой (обрызг):
    • по каменным и бетонным основаниям;
    • по деревянным основаниям (включая толщину дранки);
  • второй слой (грунт);
  • третий слой:
    • накрывочный слой;
    • декоративный накрывочный слой
5

9

 

 

5

 

 

2

7

 

 

  • Толщина штукатурного покрытия с полимерными добавками должна соответст вовать требованиям нормативно-технических документов. Улучшенное и высококачествен ное штукатурное покрытие следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.
  • Поверхность штукатурного покрытия должна быть ровной и гладкой, без следов затирочного инструмента и потеков раствора. Трещины, бугры, раковины не допускаются. Штукатурное покрытие должно отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.
  • Экономическая эффективность применения материалов «stroy.mx» способом машинного нанесения заключается в сокращения времени производства работ и в увеличении производительности труда.
  • Настоящая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества РУП «МИНСКТИППРОЕКТ».
  • Данная технологическая карта разрабатывается впервые.

Таблица 2.1 – Требованиям, предъявляемые к штукатурным покрытиям

Наименование показателя качества Допустимые значения
простое штукатурное покрытие улучшенное штукатурное покрытие высококачест венное штука турное покрытие
Отклонение от вертикальности поверх- 15 10 5
ности, не более, мм:
на всю высоту помещения
на 1 м высоты помещения 3 2 1
Отклонение    от    горизонтальности по верхности на 1 м, не более, мм 3 2 1
Отклонение от  прямолинейности  по- 3 2 2
верхности (ровность), не более:
количество неровностей (на 4 м2), шт
глубиной (высотой), не более, мм 5 3 2
Отклонение оконных и дверных откосов, 10 5 3
пилястр, столбов, лузг от вертикально-
сти и горизонтальности, не более, мм:
на всю высоту (длину) элемента
на 1 м высоты (длины) элемента 4 2 1
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины, не более, мм 10 7 5
Отклонение  ширины  откоса  от  проект ной величины, не более, мм 5 3 2
Отклонение тяг от прямой линии в пре делах между углами пересечения тяг и раскреповки, не более, мм 6 3 2

 

2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ТКП 45-1.03-40-2006                  Безопасность труда в строительстве. Общие требования. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

СНиП 1.03.05-04                         Отделочные работы. Производство работ

СНиП 3.01.01-85*                       Организация строительного производства, изд.1990г. СНиП 3.03.01-87                                    Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.04.01-87                         Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП III-4-80*                             Техника безопасности в строительстве, изд. 1989г.

СТБ 1114-98                               Вода для бетонов и растворов. Технические условия

СТБ 1263-2001                           Композиции  защитно-отделочные  строительные.  Технические условия

СТБ 1306-2002

СТБ 1263-2001

Строительство. Входной контроль продукции. Основные по ложения

Композиции  защитно-отделочные  строительные.  Техниче ские условия

СТБ 1307-2002                           Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия

СТБ 1472-2004                           Строительство. Отделочные работы. Номенклатура контро лируемых показателей качества

СТБ 1473-2004                           Строительство. Штукатурные и облицовочные  работы.  Контроль качества

СТБ 1534-2005                           Смеси бетонные сухие на безусадочном цементе. Технические условия

ГОСТ 12.1.004-91                       Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.013-78                       Строительство. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.046-85                                  Строительство. Нормы освещения строительных площадок ГОСТ 12.3.002-75                                  Процессы  производственные.  Общие  требования  безопастости

ГОСТ 12.3.009-76                       Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.010-75                       Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.

Технические условия

ГОСТ 12.4.011-89                       Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.026-76                       Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.087-84                       Строительство. Каски строительные. Технические условия ГОСТ 12.4.089-86                                  Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия

ГОСТ 427-75                               Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2310-77Е                           Молотки слесарные стальные. Технические условия ГОСТ 3749-77                                        Угольники поверочные 90 о. Технические условия

ГОСТ 7502-98                             Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802-86                             Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 9416-83                             Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10778-83                           Шпатели. Технические условия

ГОСТ 10597-87                           Кисти и щетки малярные. Технические условия

ГОСТ 20558-82Е                         Изделия    посудо-хозяйственные     стальные    оцинкованные.

Общие технические условия

ГОСТ 23407-78                           Ограждения инвентарные строительных площадок и участков  производства  строительно-монтажных  работ.  Техниче ские условия

ГОСТ 25782-90                           Правила, терки и полутерки. Технические условия ТУ РБ 05780349.017-96                         Сетка стеклянная ССШ-160. Технические условия

РДС 1.03.02-2003                       Технологическая   документация   при   производстве   строительно-монтажных  работ.  Состав,  порядок  разработки,  со гласования и утверждения технологических карт

3  ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Для выполнения штукатурных работ способом машинного нанесения  используют следующие материалы:

  • состав «stroy.mx» № 20мн;
  • состав «stroy.mx» № 26мн;
  • грунтовка «stroy.mx» № 100;
  • Штукатурные составы «stroy.mx» №20мн и №26мн  должны удовлетворять требованиям СТБ 1263.

Технические характеристики составов приведены в таблице 1.

Таблица 3.1   Технические характеристики штукатурных составов

«stroy.mx»  №20мн  и №26мн  (СТБ 1263)

Наименование показателей Значение
№20мн №26мн
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С от +5 до +25 от +5 до +25
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2 прим. 1,3 прим. 2,0
Время использования готового состава, мин. прим. 60 прим. 120
Водоудерживающая способность, % не менее 95 95
Прочность  сцепления  с  основанием,  МПа,  не менее 0,7 1,1
Коэффициент  паропроницаемости,       мг/м·ч·Па не менее 0,055 0,030
Морозостойкость, марка F75
*Толщина слоя, мм 2-70 не более 5
Усадка покрытия Отсутствие трещин в слое проектной толщины
*При толщине слоя более 20 мм необходимо использовать  армирующую сетку

Грунтовка «stroy.mx» № 100 должна удовлетворять требованиям      СТБ 1263. Технические характеристики грунтовки приведены в таблице 2.

Вода должна соответствовать требованиям СТБ 11

Таблица 3.2   Технические характеристики грунтовки «stroy.mx»  №100

 

Наименование показателя Значение показателя
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С от +5 до +25
Расход на 1 м2 поверхности  в один слой, л 0,09 – 0,13
Время высыхания до степени 3, час, не более 4

 

Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию продукции документом, удостоверяющим качество, в котором указывает:

а) номер и дату выдачи документа;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя; в) наименование и условное обозначение продукции; г) данные о результатах испытаний;

д) обозначение стандарта;

е) номер партии и дату составления документа; ж) количество продукции;

з) штамп ОТК.

 

  • Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
  • Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответст вии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транс портировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.
  • Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддо нов должно быть 1м для свободного прохода.

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления.

  • По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответст вие требованиям ТНПА. При подтверждении показателей качества сухая смесь может ис пользоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Общие положения

  •  Перед началом штукатурных работ по бетонным и каменным основаниям, вы полненным с полным заполнением швов, должны быть выполнены работы, предусмотрен ные проектной документацией, в соответствии с требованиями СНБ 1.05.
  • При производстве работ по устройству штукатурного покрытия должен осущест вляться систематический контроль качества исходных материалов, приготовления и нане сения штукатурных составов, грунтовочного и накрывочного слоев.

Подготовительные работы

До начала работ по устройству штукатурного покрытия на объекте должны быть выполнены следующие работы:

  • приготовлены защитные экраны для окон, навесы безопасности;
  • ограждены опасные зоны;
  • установлены, испытаны и приняты средства подмащивания;
  • освещены рабочие места;
  • завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
  • доставлены в необходимом количестве необходимые материалы;
  • произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
  • подготовлено и принято по акту основание под штукатурное покрытие;
  • произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.

 

Технологические операции по устройству многослойного штукатурного покрытия приведены в таблице 1.

Технологические перерывы при производстве штукатурных работ приведены в таблице 4.

Таблица 4.1 Операции по устройству многослойного штукатурного покрытия

Технологические операции Штукатурка
простая улучшенная высокока чественная
Подготовка поверхности + + +
Провешивание поверхности + + +
Установка маяков + +
Нанесение обрызга + + +
Нанесения первого слоя грунта + + +
Разравнивания нанесенного  первого слоя грунта + + +
Нанесения второго слоя грунта +
Разравнивания нанесенного второго слоя грунта +
Разделка углов + + +
Разделка потолочных рустов + + +
Нанесение накрывочного слоя + +
Затирка + + +
Отделка откосов и заглушек + + +

 

 

Таблица 4.2 Технологические перерывы при производстве штукатурных работ

 

Состав Сроки выдерживания слоев штукатурки, ч Время полного высыхания до начала малярных работ, сут.
обрызг грунт
«stroy.mx» № 20мн 0,5 1 0,5 1 17
«stroy.mx» № 26мн 2 3 6 -12 6 7

Работы по устройству однослойного штукатурного покрытия должны содержать следующие технологические операции:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение штукатурного состава;
  • затирка поверхности.

Состав бригады

Работы по устройству штукатурного покрытия выполняет специализированная бригада. Состав бригады состоит из:

  • штукатура 5 разряда – 1 чел (Ш5);
  • штукатура 4 разряда – 2 чел (Ш4);
  • штукатура 3 разряда – 2 чел (Ш3);
  • подсобного рабочего 1 разряда – 1 чел (П1);
  • машиниста штукатурной станции 4 разряда – 1 чел (МШС).

4.4 Провешивание поверхностей

Провешивание поверхностей осуществляется для определения минимальной толщины штукатурного покрытия. Провешивание осуществляется с помощью отвеса

  • Провешиванию поверхностей предшествует установка марок-саморезов. Для это го в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от края каждого угла электродрелью про сверливаются отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком 1. В просверленные от верстия молотком забиваются дюбеля и шуруповертом заворачиваются саморезы. Шляпки саморезов должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам саморезов и на расстоянии 300 мм от пола просверливают два отверстия и устанавливают марки-саморезы. По отвесу выверяют поло жение нижних марок-саморезов, закручивая или выкручивая их.

По установленным вверху и внизу маркам-саморезам натягивают шнур (нить) по верти кали, горизонтали, диагоналям и определяют с помощью металлической линейки минималь ную толщину штукатурного слоя.

Установка маяков

  • Под выверенные  угловые  марки-саморезы  устанавливаются  дополнительные (промежуточные) марки-саморезы с шагом 1,7-1,8 м (при длине правила 2 м).
  • Когда все марки саморезы выставлены, на них устанавливаются инвентарные маячные профили.

Механический способ нанесения обрызга

Слой обрызга наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа. Механическая форсунка позволяет наносить слой обрызга плоской стру ей, шириной от 20-40 до 300-500 мм. Плоская струя удобна тем, что позволяет наносить рас твор ровными полосами, не забрызгивая необработанные зоны.

  • Началу работы по нанесению слоя обрызга предшествуют работы по проверке состояния шланга, форсунки, трубопровода, сигнализации т.д. Работы выполняются маши нистом штукатурного агрегата совместно со штукатурами. Затем шланг разматывается и по нему прокачивается цементное молоко для смазки им стенок и предотвращения возможных закупорок. Шланг с форсункой переноситься к рабочему месту.
  • Обрызг осуществляется перемещением шланга с форсункой слева направо, а за тем сверху вниз. По мере нанесения обрызга, образовавшиеся неровности разравниваются полутерками. Поверхность обрызга оставляют шероховатой (не уплотняют и не выравнива ют) для лучшего сцепления со следующим слоем.
  • Форсунка при нанесении обрызга располагается на расстоянии от 500 до 600 мм от поверхности.
  • Средняя толщина каждого слоя грунта не должна превышать 5 мм. Последую щий слой наносится после схватывания предыдущего. Накрывочный слой наносится только после схватывания грунтовочного, а толщина его должна быть не более 2 мм.

4.6.6. Подвижность раствора в момент нанесения соответствует глубине погружения стандартного конуса: для обрызга – 9-14 см, для грунта и накрывочного слоя 7-8 см.

4.6.7 После окончания работы штукатуры очищают инструмент и оснастку от раствора, промывают трубопровод и шланг с форсункой известковым молоком.

Нанесение грунта

  • Слой грунта наносится с помощью штукатурного агрегата СО-152 или другого, аналогичного типа и механической форсунки, аналогично нанесению слоя обрызга. Слой грунта наносится после схватывания слоя обрызга.
  • Нанесенный слой грунта разравнивается и уплотняется полутерком. При разрав нивании нанесенного слоя грунта полутерок перемещают зигзагообразными движениями снизу вверх.
  • После окончания работы инструменты и инвентарь очищают от раствора, трубо проводы, шланги штукатурного агрегата промывают цементным молоком.
  • Правильность огрунтовки стены проверяют контрольным правилом во всех на правлениях.

Нанесение накрывочного слоя

  • Накрывочный слой наносится с помощью штукатурного агрегата и удочки. Распы ляется раствор сжатым воздухом, поступающим от передвижного компрессора. Работа вы полняется четырьмя штукатурами. Один наносит, второй разравнивает, два затирают.
  • Перед началом работ проверяется исправность шлангов, удочки, приспособлений и инвентаря. Трубопровод и шланг с удочкой промываются цементным молоком.
  • Раствор накрывочного слоя наносится круговым движением удочки слева направо и сверх вниз. Нанесенный слой разравнивается по маякам зигзагообразными движениями правила снизу вверх. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила снимают мастер ком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
  • После выравнивания и начала схватывания состава (ориентировочно от 45 до 70 мин.), приступают к отделке поверхности штукатурно-затирочными машинами типа СО-86.

Механизированный способ нанесения однослойного штукатурного покрытия

Составы наносят на поверхность с помощью штукатурного агрегата типа СО-152 и удочки. По мере нанесения штукатурного состава на поверхность, образовавшиеся неровности разравнивают  правилом, а затем выравнивают и уплотняют зигзагообразными  движе ниями полутерка.

  • За один проход наносится слой штукатурного состава толщиной 7-8 мм. При про ектной толщине слоя от 15 до 20 мм, он наносится за 2-3 прохода. При нанесении второго и третьего слоя, образовавшиеся на их поверхности неровности разравниваются полутерком, но поверхность не выравнивается и не уплотняется, для лучшего сцепления последующего слоя.
  • После нанесения последнего слоя штукатурного покрытия он разравнивается зиг загообразными движениями правила. Состав, оставшийся на поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
  • После завершения выравнивания и начала схватывания раствора поверхность обрабатывается штукатурно-затирочной машинкой типа СО-86 до получения однородной по верхности без видимых пор.
  • Допустимые отклонения при отделке поверхностей приведены в таблице 4.

 

Приготовление штукатурных составов «stroy.mx» №20мн и №26мн

  • До приготовления штукатурных составов необходимо составить исполнительную схему участков работ и определить объем материалов.

Особенности приготовления составов (пропорции, время жизнедеятельности и т.п.) приведены в таблице 4.4.

  • Штукатурные составы готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принуди тельного действия СО-154А (СО-154), в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление штукатурной смеси вручную запрещается.
  • Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, ука занное в таблице 5, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в те чение 3-4 минуты до получения пластичной однородной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют воду (не более указанного в таблице 3) и перемешивают в течении 2-3 минуты. Приготовленную смесь выдерживают 5 минут и повторно перемешивают.

Таблица 4.3.

Наименование поверхно стей и линейных элементов Допустимые отклонения при отделке
простой улучшенной высококачественной
Неровности поверхности при накладывании шаблона или правила длиной 2 м Не более трех глу биной (высотой) до 5 мм Не более двух  глу биной (высотой) до 3 мм Не более двух глу биной (высотой) до 2 мм
Отклонения поверхности стен и потолков от вертикали (горизонтали) 15 мм на высоту(длину помещения 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 10 мм на высо ту (длину) помеще ния 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 5 мм на высоту (длину) помещения
Отклонение лузг, усенков, откосов, пилястр и столбов 10 мм на элемент 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на элемент 1 мм на 1 м высоты (длины), но не бо лее 3 мм на элемент
Отклонение радиуса ле кальных криволинейных поверхностей от проектной величины 10 мм 7 мм 5 мм
Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной величины Не проверяется 3 мм 2 мм
Отклонение тяг от прямойлинии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки 6 мм

Таблица 4.4

Тип состава Соотношение по массе –сухая  смесь : вода Время жизне деятельности состава, мин Примечания
«stroy.mx»№20мн 3,0-2,8 : 1,0 60 Добавление воды в готовый состав не допускается
«stroy.mx»№26мн 4,1-3,8 : 1,0 120 Добавление воды в готовый состав не допускается
  • В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного. При жаркой и сухой погоде по требляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде меньшее. Повторное введение воды в смесь после приготовления запрещается.

Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.

При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков.

  • Операционная карта на устройство многослойного высококачественного покрытия машинным способом приведена в таблице 5.

Таблица 4.5

Наименование операции Средства технологического обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование Исполнители Описание операции
1 2 3 4
1 Подготовка по верхности Электроперфоратор, молоток,  зубило       веник,  маховая  кисть  по ГОСТ 10597 Ш3(2 человека) Ш3 осуществляет насечку  поверхности, срубку наплывов бетона    механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и  обеспыливают маховой кистью
2 Провешивание поверхностей Отвес  строительный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, молоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, элктродрель, сверло Ø6 мм Ш5,Ш4(2 человека) Ш5 и Ш4 (2 человека) просвер ливают отверстия и устанавли вают угловые марки-саморезы. Ш5 определяет минимальную толщину штукатурного слоя
3 Установка маяков Элктродрель,  сверло Ø6 мм, отвес строи тельный по СТБ 1111, дюбеля, саморезы, мо лоток по ГОСТ 11042, отвертка, линейка по ГОСТ 427, маячные профили Ш5, Ш4 Ш5 и Ш4 (2 человека) устанавливают промежуточные марки саморезы и далее – инвентарные маячные профили
  1. 4. Нанесение грунтовки stroy.mx № 100 (при необходимости)
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть Ш4,Ш3(2 человека) Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах

 

Продолжение таблицы 4.5

1 2 3 4
5 Нанесение обрызга (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка, полутерок по ГОСТ 25782 МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека), МШС    управляет штукатурным агрегатом.Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по по верхности.Ш3 подает шланг, предоставляя Ш4 свободно перемещать форсунку по фронту работ. Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками
6 Нанесение первого слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) Штукатурный агрегат типа СО-152, механическая форсунка МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) МШС     управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками
7 Разравнивание первого нанесенного слоя грунта Правило по ГОСТ25782, Ш4(2 человека) Ш4  (2  человека)  разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагообразными движениями снизу вверх
8 Нанесение второго слоя грунта (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) Штукатурный агрегат типа СО-152, меха ническая форсунка МШС, Ш4(2 человека),Ш3(2 человека) МШС     управляет штукатурным агрегатом, Ш4 распределяет через форсунку растворную смесь по поверхности.Ш3 подает шланг.Ш4 и Ш3 разравнивают образовавшиеся неровности полутерками
9 Разравнивание второго нанесенного  слоя грунта Правило по ГОСТ25782, полутерок поГОСТ 25782 Ш4(2 человека) Ш4 (2 человека) разравнивают первый нанесенный слой грунта правилом, перемещая его зигзагоообразными движениями снизу вверх
  1. 10. Разделка углов (состав «stroy.mx» № 20мн и

№ 26мн)

Растворный ящик, шту катурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило Ш5,Ш4(2 человека) Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом

Продолжение таблицы 4.5

1 2 3 4
11 Разделка потолочных рустов (состав «stroy.mx» № 20мн и№ 26мн) Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка Ш4(2 человека), Ш3 Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4 (2 человека) обратной стороной штукатурной лопатки на носят растворный состав  на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под обрабатываемой поверхностью, разравнивают и затирают теркой до образования поверхности без видимых пор, затем на затертой поверхности  прореза ют руст.
12 Нанесение накрывочного слоя (состав«stroy.mx» № 20мн и № 26мн) Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, передвижной компрессор МШС, Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 МШС управляет штукатурным агрегатом.Ш5 (Ш4) круговым движением удочки     наносит накрывочный слой, разравнивает нанесенный слой и выравнивает правилом до образования единой поверх ности.
13 Затирка накрывочного слоя Затирочная  машинка типа СО-86 Ш5 (для высококачественной штукатур ки),Ш4 Ш5 (Ш4) затирает поверхность до получения поверхности без видимых пор.

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4.5

1 2 3 4
14 Заделка откосов, заглушек и наружных отливов (состав  «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) Строительный  отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейкодержатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка Ш4, Ш3 Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный состав на поверхность, где установлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов.

 

Операционная карта на устройство однослойного покрытия машинным способом приведена в таблице 6.

Таблица 4.6

Наименование операции Средства технологи ческого обеспечения (оснастка, инструмент, инвентарь) машины, механизмы, оборудование Исполни тели Описание операции
1 2 3 4
1 Подготовка поверхности Электроперфоратор, молоток, зубило       веник,  маховая  кисть  по ГОСТ 10597 Ш3(2 человека) Ш3 осуществляет насечку  поверхности, срубку наплывов бетона    механическим способом. Крепят сетку. Очищают поверхность веником и  обеспыливают маховой кистью
  1. 2. Нанесение грунтовки stroy.mx» № 100 (при необходимости)
Краскопульт с удочкой типа СО-20А, маховая кисть Ш4,Ш3(2 человека) Ш4 распределяет через удочку грунтовку по поверхности. Ш3 подает шланг и грунтовку, предоставляя Ш4 свободно перемещать удочку по фронту работ. Ш3 кистью наносит грунтовку в трудно доступных местах

 

Продолжение таблицы 4.6

 

1 2 3 4
3 Нанесение шту катурного состава на поверхность (состав «stroy.mx» № 22мн и № 26мн) Штукатурный агрегат типа СО-152, удочка, передвижной компрессор МШС, Ш5 МШС    управляет штукатурным агрегатом.Ш5 наносит штукатурный со став круговыми движениями удочки
4 Выравнивание поверхности Правило по ГОСТ25782, полутерок по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка Ш4(2 человека) Ш4 (2 человека) выравнивают нанесенный слой зигзагообраз ными движениями правила снизу вверх до образования единой поверхности
5 Затирка выровненного слоя Терка губчатая, ведро Ш5 Ш5 затирает поверхность губча той теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения поверхности без видимых пор
  1. 6. Разделка углов (состав «stroy.mx» № 22мн и

№ 26мн)

Растворный ящик, штукатурная лопатка, терка по ГОСТ 25782, лузговое правило по ГОСТ 25782, усеночое правило Ш5,Ш4(2 человека) Ш5 и Ш4 (2 человека) выравни вают и оформляют внутренние углы лузговым правилом, наружные углы усеночным правилом

 

 

7 Разделка потолочных рустов (со став «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) Ведро, маховая кисть по ГОСТ 10597, штукатурная лопатка, штукатурный сокол, терка с губчатым основанием, рустовка Ш4(2 человека), Ш3 Ш4 (2 человека) и Ш3 заделывают швы между плитами перекрытия в следующей последовательности: Ш3 смачивает водой поверхность между плитами используя маховую кисть;Ш4  (2  человека)  обратной  стороной  штукатурной  лопатки  наносят     растворный состав     на стык, при этом сокол держат на уровне плеча, непосредственно под  обрабатываемой  поверхностью,  разравнивают  и  затирают теркой  до  образования  поверхности без видимых пор, затем на затертой  поверхности прорезают руст

 

Продолжение таблицы 4.6

 

1 2 3 4
8 Заделка откосов, заглушек и наруж ных отливов (со став  «stroy.mx» № 22мн и№ 26мн) Строительный  отвес по СТБ 1111, направляющие рейки, рейко держатели, правило по ГОСТ 25782, штукатурная лопатка, полу терок, терка по ГОСТ 25782, штукатурный ящик, ведро, фасонная деревянная малка Ш4, Ш3 Ш4 устанавливает направляющую рейку по правилу с отвесом и крепят рейкодержателями и наносит штукатурный состав на откосы. Ш3 теркой выравнивает и затирает до получения поверхности без видимых пор. Ш4 наносит штукатурный со став на поверхность, где уста новлены заглушки, выравнивает его, затем деревянной фасонной малкой придает поверхности форму лотка. Ш4 производит устройство наружных отливов.

 

  • Грунтовка «stroy.mx» №100 наносится краскопультом с удочкой или ки стью. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы укрывистость была равномерной, в 2 слоя, толщиной в 1 мм каждый. Нанесения второго слоя осуществляется не ранее чем через 2-3 часа.
  • Закончив все работы, рабочие должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.

При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и переста новку должен быть разработан проект производства работ.

5  ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

  • Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производст ве работ с применением составов «stroy.mx», составляется в зависимости от вида работ и используемого оборудования.
  • Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, приспо соблений, инструментов и инвентаря для выполнения штукатурных работ с применением составов «stroy.mx» бригадой с расчетным составом в 5 человек приведен в таблице 1.

Таблица  5.1

 

Наименование Тип, марка, завод изготовитель Назначе ние Основные харак теристики Кол.
1 2 3 4 5

 

 

 

 

 

 

 

Штукатурный агрегат в комплекте с форсункой и удочкой

 

 

 

 

 

 

СО-154А

(СО-154 и др.)

 

Приготовление

Дальность    подачи  

 

 

 

 

 

 

1

раствора, м:
 по  вертикали  –
50;
 по  горизонтали
– 80.
Максимальное
составов. давление     –    2,0
ставов. Транспор тирование и нанесение МПа.Установленная мощность    2,85 кВт;
составов Напряжение          –
380В;
Производительность
 360/720 л/ч
Габариты, мм:
1500х700х120;
Масса – 245 кг.
Компрессор Типа С-511 СО–7Б и др. Подача сжатого воздуха при нанесении затирочного слоя Максимальное давление     –    6,0 МПа 1

Продолжение таблицы  5.1

1 2 3 4 5
Электродрель (сверла, специальные насадки, дюбеля, саморезы) ИЭ–1023АВоsch и др. покупной Приготовление составов, сверление отверстий од установку марок саморезов Мощность – 1000Вт 1Комплект
Леса строительные стоечные “Форкон”, “Строй маш”, ”Стройтех прогресс” и др. Средстваподмащи вания для выполнения работ на высоте Комплект

 

 

Штукатурная затирочная машинка СО–86 и др. Затирка поверхно сти Производитель ность машины – 50 м2/ч.Мощность – 200Вт. Масса 2,5 кг. 2
Краскопульт с удочкой СО-20А и др. Смачива ние по верхности, нанесение грунтовки 1
Кисть-макловица, осно ва-дерево, ручка ПВХ Типа КМЛ-2 ГОСТ10597 Смачива ние по верхности 2
Инвентарные маячные профили Инв. Для полу чения ровной верти кальной поверхно сти 5
Кельма штукатурная КШ по ГОСТ 9533 Нанесе-ния шту катурного состава 2
Ковш штукатурный руч ной По ГОСТ 7945 Набрызг раствора 2

 

Продолжение таблицы  5.1

1 2 3 4 5
Отрезовка Типа ОШ по ГОСТ9533 Очистка инстру мента, разрезка трещин 1
Лопатка растворная ЛР по ГОСТ 9533 Перемешивание и подача раствора 2
Сокол дюралевый ручной Нанесение шту катурных слоев 2

 

 

Терка пластмассовая (полистирольная) 130х280мм, толщина 3мм;Терка пластмассовая130х280мм По ГОСТ 25782 Затирка поверхности 55
Полутерок деревянный длиной 800 мм По ГОСТ 25782 Выравнивание штукатур ных слоев 2
Штукатурный гребень Повышение сцепления ме жду слоя ми 1
Терка с губчатой поверх ностью Затирка поверхности 2
Терка с войлочная По ГОСТ 25782 Затирка оштукатуренных поверхностей 2
Щетка стальная По ГОСТ10597 Очистка поверхности 5
Полутерок лузговой По ГОСТ 25782 Отделка углов 2

 

Продолжение таблицы  5.1

1 2 3 4 5
Полутерок усеночный По ГОСТ 25782 Отделка углов 2
Рейка–правило 2 м ГОСТ 2582 Выравнивание поверхностей 2
Лопата подборочная ГОСТ 19596 Уборка мусора 3
Уровень гибкий водяной ТУ 23-11-760-77 Провешивание горизонтальных плоскостей 1

 

 

Отвес стальной строительный СТБ 1111 Провешивание вертикальных плоскостей 3
Уровень алюминиевый длиной 2000мм Покупной Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей. Оп ределение отклонения плоскости 1
Рулетка стальная с фик сатором По ГОСТ 7502 Измерение линейных величин 2
Угольник специальный Разметка углов 1
Ведро жестяное По ГОСТ 20558 Подноска воды, смесей Объем 10 л 5

 

Продолжение таблицы  5.1

1 2 3 4 5
Ящик для инструментов Покупной Складирование инструментов 1
Ящик для составов пла стмассовый ГОСТ 27324 Приготовление и временное хранение составов Объем 50 л 1
Ящик для составов металлический на колесах ГОСТ 27324 Транспортирование Объем 250 л 1

 

 

составов
Столик–стремянка СО – 1 и др. ГОСТ 24258 Отделка малогабаритных помещений 2
Универсальные сборно разборные передвижные подмости ГОСТ 28012 Отделка поверхностей выcотой до 4 м 2
Рейкодержатель универ сальный Инв. Отделка откосов Длинна 2 м 2
Рейка Инв. Отделка откосов Длинна 2 м 1
Респиратор ГОСТ 12.4.041 Защита органов дыхания 5
Двухсекционный столик– вышка ГОСТ 24258 Отделка мест выше роста человека 2
Рукавицы специальные,перчатки ГОСТ 20010 Защита рук 5
Очки защитные ГОСТ 12.4.013 Защита глаз от брызг штукатурного раствора 5

Продолжение таблицы  5.1

1 2 3 4 5
Каска строительная ГОСТ 12.4.087 Защита головы 5
Костюм мужской (женcкий) ГОСТ 12.4.016 Защита тела 5
Комбинезон  мужской(женский) ГОСТ 12.4.100 Защита тела 5
Костюм мужской (женский) для защиты от пониженных температур ГОСТ 29335 Защита тела 5
Ботинки Защита ног 5

 

 

Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089 Обеспе чение безопасности при работе на высоте 4
Штангенглубинометр ГОСТ 162 Измерение толщины слоя 0-160+0,1 мм 1
Линейка металлическая ГОСТ 427 Измерение толщины слоя 0-500+1 мм 1
Примечание –       Кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов можно  использовать соответствующие им другие марки. Количество используемых комплектов защитной одежды и др. средств защиты, а также количество инструментов и приспособлений принимается в зависимости от численного состава звена, условий и вида работы.

Расход материалов «stroy.mx» для устройства простой, улучшенной и вы сококачественной  штукатурки  приведен в таблице 2.

 

Таблица  5.2 Расход материалов «stroy.mx» на 100м2 поверхности

 

Наименование материала, изделия Наименование и обозначение норма тивно-техничес кого документа Единица измерения Количество
1 2 3 4
I  Грунтование поверхности стен)
1 Грунтовочный состав «stroy.mx» № 100 СТБ 1263 кг 20
II  Простое оштукатуривание  при толщине слоя 12 мм
1 Штукатурный состав СТБ 1263 кг 1560

 

 

«stroy.mx» №20 мн
2 Штукатурный состав «stroy.mx» №26 мн СТБ 1263 кг 2400
III Улучшенное оштукатуривание  при толщине слоя 15 мм
1 Штукатурный состав «stroy.mx» № 20 мн СТБ 1263 кг 1950
2 Штукатурный состав «stroy.mx» № 26 мн СТБ 1263 кг 3000
IV Высококачественное оштукатуривание  при толщине слоя 20 мм
1 Штукатурный состав «stroy.mx» № 20 мн СТБ 1263 кг 2600
2 Штукатурный состав «stroy.mx» № 26 мн СТБ 1263 кг 3600
При изменении толщины слоя расход штукатурных составов «stroy.mx» №20 мн и stroy.mx» №26 мн изменяется пропорционально толщине слоя

6    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА  И  ПРИЕМКА РАБОТ

Контроль качества при производстве штукатурных работ осуществляется в соответ ствии с требованиями СНБ 1.03, СТБ 1263, СТБ 1472 и  СТБ 1473.

  • При производстве работ осуществляется входной контроль качества используемых материалов, операционный контроль качества выполняемых работ, контроль качества гото вых составов «stroy.mx» и приемо-сдаточный контроль производства работ.
  • Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями.
  • Входной контроль качества ма териалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1472 и действующим ТНПА на продукцию.
  • При подготовке поверхностей для следует контролировать степень очистки подго товленных поверхностей от пыли перед нанесение штукатурного состава и, при необходимо сти, прочность поверхности при отрыве.
  • Результаты текущего контроля качества подготовки поверхностей под нанесения штукатурных составов должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.
  • В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систе матически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхо да из форсунки однородного состава требуемой консистенции, а также осуществлять кон троль над всеми технологическими операциями.
  • По завершению работ проверяется качество штукатурного покрытия. Поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанны ми гранями углов, пересекающихся плоскостей. Штукатурное покрытие должно быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее. Внешний вид и геометрические харак теристики покрытия должны соответствовать требования ТНПА, предъявляемых к данному типу штукатурки.

При приемочном контроле, в составе исполнительной документации должны быть представлены следующие документы:

  • общий журнал работ;
  • журнал авторского надзора;
  • акты освидетельствования скрытых работ;
  • протоколы испытаний;
  • документы о качестве материалов;
  • сертификаты соответствия или технические свидетельства на материалы.
  • Акт освидетельствования скрытых работ оформляется по форме, приведенной в СНиП 3.03.
  • Приемка штукатурного покрытия завершается подписанием акта представителя ми производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.
  • Акт приемки выполненных работ оформляется в соответствии с приложением А настоящей технологической карты.
  • Контроль качества при проведении штукатурных работ предоставлен в таблице 6.1.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1 – Контроль качества при проведении штукатурных работ

 

Контролируемый параметр   Объем контроля  

Периодичность контроля

Метод контроля (обозначение НТД)

Средства контроля, испытательное оборудование

Исполни– тель  

Оформление
результатов контроля

  Наименование

Номинальное значение

Предельное отклонение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I  Входной контроль

1. Приемка
мешков с сухой смесью:–  наличие паспортов, инструкций по приготовлению;-  внешний вид (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации);–  проверка срока годности, мес.
    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

12

    

Не допускаются

 

То же

 

 

 

 

 

    

Каждая
партия

 

 

 

То
же

 

 

 

 

 

То
же

    

Каждую партию

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

То же

    

Визуально

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

То же

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мастер (прораб), в процессе
приемки материалов

То же

 

 

 

 

 

То же

 

Журнал приемочного контроля

 

То
же

 

 

 

 

 

То же

II Операционный контроль

1. Температура окружающего воздуха, °С    

20

   

+10

Перед началом производствам работ

Ежедневно    

Измерительный
по СТБ 1473

   Термометр по ГОСТ 112    Мастер

(прораб)

   Журнал работ
2. Влажность,%:–   воздуха; 

–  оснований

не более

60

 

 

 

812

 

+10

 

 

 

+1

 

Перед началом производствам
работ

Ежедневно Не менее трех измерений на каждые 10 м2 поверхности

Измерительный
по СТБ 1473

 Психрометр3090 + 10%Влагомер по ГОСТ 21718-    Мастер

(прораб)

    

То же

 

Продолжение таблицы
6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3. Подготовка поверхности.3.1 Степень
очистки поверхности под штукатурные рабо-
ты:-  наличие
пыли, грязи, пятен;3.2
Подготовкаповерхности под штукатурные работы– наличие     насечки–  наличие сетки, количество точек и способ крепления сетки
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По проекту То же

    

 

 

 

 

 

Не допускается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вся поверхность

 

 

 

 

 

Вся поверхность

Вся поверхность где требуется

установка сетки

 

 

 

 

 

 

Сплошной

 

 

 

 

 

 

 

Сплошной Сплошной

 

 

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

 

Визуальный Визуальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество и глубина насечки Наличие сетки, количество точек
и способ крепления

 

 

 

 

 

 

Мастер

(прораб)

 

 

 

 

 

То же То же

 

 

 

 

 

 

Журнал работ,
акт приемки скрытых работ

 

 

 

 

То же То
же

4. Точность уста-
новки маяков (вертикальность, толщина)
Все установленные
маяки
   Сплошной    Измерительный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

9

г

Рейка контрольная строительная
2000+ 0,1мм.Линейка металлическая измерительная 0-500+
1мм.Рулетка 0-5000+
1мм.Отвес строительный ОТ 100-1по СТБ 1111;ровень   по
ГОСТ416    не    ниже
I

руппы точности;

    

 

Мастер

(прораб)

 

 

Журнал работ, акт приемки
скрытых работ

 

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5 Прочность основания на отрыв, МПа

не менее

0,4

   Выборочно

По требова-
нию заказ-
чика

Измери– тельный  Адгезиметр ПОС МГ-4

Аккреди-
тованная
лаборато- рия

 Протокол испытаний
6.  Приготовление ремонтных составов.6.1  Дозировка компонентов  по массе;6.2  Однородность состава     

 

наличие комков, расслоение

    

 

 

 

Не допускается

    

Перед началом работ Смеситель (миксер)

 

Не реже одного раза
в смену

То
же

    

Взвешивание

 

Визуально

 

Весы                 технические, 0-30 + 0,01

кг.

Мерная емкости

 

Мастер

(прораб)

 

То же

    

Журнал работ

 

 

 

Журнал работ

7. Время использование растворной смеси, мин«stroy.mx»– № 20мн;– № 26мн     

 

 

 

 

60

120

    

 

 

 

 

    

 

 

 

 

Каждый
замес

    

 

 

 

 

Постоянно

    

 

 

 

 

Измерительный

    

 

 

 

 

Часы

    

 

 

 

 

Мастер

(прораб)

    

 

 

 

 

Журнал работ,

8. Нанесение состава. Влажностной уход–  при T≤ 200С, ч–  при T>200С,
ч
    

24

48

      

Вся поверхность

    

Сплошной

    

Измерительный

    

Часы

    

То
же

    

То же

9. Подвижность    914    

+1

 Перед началом  Не реже    Измерительный      
раствора, см:
– для обрызга; работ одного раза
– для грунта и     в смену
накрывочного

7-8

+1

Смеситель То же по ГОСТ
слоя; (миксер) 5802

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10.
Количество и толщина штукатурных слоев:–  количество;–  толщина, мм
   

Не более

20

     Вся поверх-
ность
   Сплошной
Не менее
пяти измерений на каждые 40 м2
Визуальный

 

Измери– тельный,

Линейка металлическая измерительная 0-500+
1мм по ГОСТ427

 

Мастер

(прораб)

 

 

 

То же

 

Журнал работ, акт приемки
скрытых работ

 

То же

III Приемочный контроль

1. Отклонение     

 

 

 

 

 

15

    

 

 

 

 

 

-15

 Два измерения    Сплошной  Измери  Отвес          строи-     

 

Мастер

    

 

Журнал работ

от вертикальности
 оштукатуренной  на тельный тельный            ОТ
 поверхности каждые 20 по СТБ 1001-1
на высоту м2 поверхности 1473 по СТБ 1111.
помещения, мм, Линейкам      – (прораб)
не более: измерительная
– простое по- 0-150+1мм          по
крытие;     ГОСТ 427
– улучшенное

10

-10

покрытие;    
– высококачественное

5

-5

покрытие
2. Отклонение     

 

 

 

 

 

3

 

2

    

 

 

 

 

 

-3

 

-2

Два измерения на каждые
20 м2 поверхности

Сплошной  

Измерительный
по СТБ 1473

Уровень строи- тельный по ГОСТ 9416
не ниже 1
группы точности. Рейка контрольная длиной до 2000 мм с отклонением от прямолинейности не более 0,5 мм
 

 

Мастер

(прораб)

    

 

Журнал работ

от горизонтальности оштукатуренной поверхности на 1 м, мм,
не более:–  простое покрытие;–  улучшенное
покрытие;–  высококачествкенное

1

-1

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3. Отклонение
от прямолинейности  оштукатуренной
поверхности.

Два измерения на каждые
20 м2 поверхности

Сплошной  

Измерительный
по СТБ 1473

Линейкам
измерительная 0-150+1мм поГОСТ 427.Рулетка по ГОСТ7502 0-5000+1мм
    

 

Мастер

(прораб)

    

 

Журнал работ

3.1 Количество     

 

 

 

3

    

 

 

 

-3

    

 

 

 

Два измерения на

    

 

 

 

Сплошной

    

 

 

 

Измерительный

    

Рейка котрольная

    

 

 

 

То
же

    

 

 

 

То же

неровностей на
4 м2 поверхности
, шт,  не более
длиной до
– простое покрытие; 2000 мм с двумя равновеликими
– улучшенное

2

-2

каждые 20 по СТБ опорами высотой
покрытие;     м2 поверхности 1473 не менее 5 мм с
– высококачественное

2

-2

отклонением от
 покрытие прямолинейности
не более 0,5 мм
3.2 Глубина     

 

5

    

 

-5

    

 

Два измерения

    

 

Сплошной

    

 

Измерительный

    

 

Линейкам-

    

 

 

 

То
же

    

 

 

 

То же

(высота) неровностей
, мм,  не
более
– простое
покрытие;      на  измерительная
– улучшенное

3

-3

каждые 20 по СТБ 0-150+1мм по
покрытие;     м2 поверхности 1473 ГОСТ 427.
– высококачественное

2

-2

Рулетка по ГОСТ
покрытие 7502 0-5000+1мм

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.3 Отклонение
от радиуса кри- волинейных по- верхностей, мм, не более
простое по- крытие;
улучшенное покрытие;
высококачественное покры- тие
    

 

 

 

10

 

7

 

5

    

 

 

 

-10

 

-7

 

-5

    

 

 

 

Три изме- рения на каждый элемент

 

 

 

 

Сплошной

    

 

 

 

Измери– тельный
по СТБ 1473

Линейкам
из- мерительная0-150+1мм поГОСТ 427.Шаблон, выпол-
ненный по номи-
нальному про- филю поверхно- сти и аттесто- ванный в уста- новленном по-
рядке
 

 

 

 

 

То
же

    

 

 

 

 

То же

3.4 Отклонение ширины откоса от
проектной величины, мм,
не более–  простое по- крытие;–  улучшенное
покрытие;–  высококачест– венное покрытие
    

 

 

 

По
проекту

    

 

 

 

5

 

3

 

2

    

 

 

 

Два изме-
рения на каждые
20 м2 поверх-

ности

    

 

 

 

Сплошной

    

 

 

 

Измери– тельный
по СТБ 1473

 

 

 

 

Линейкам изме-
рительная

0-150+1мм по ГОСТ 427.

 

 

 

 

То
же

    

 

 

 

То же

3.5 Внешний
вид оштукатуренной
поверхности
По
проекту
 

Все поверхности

 Сплошной

Визуально по СТБ 1473

Состояние основания контролируют при равномерной освещенности не менее 300 лк для внутренних поверх
ностей на расстоянии до 2,0 м, для
наружных — на расстоянии
до 10, м
 

 

 

 

То
же

 

 

 

 

0

    

 

 

 

То же

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4
Прочность
сцепления

метод простукивания; 
метод отрыва, МПа
   Не должно
быть             глухого звука Не менее
0,4 для наружных работ  и 0,2 для внутренних

Все поверхности
Выборочно, по требованию заказчика

Не менее
чем в пяти точках на 10,0 м2Не            менее одного            измерения       вточках,         установленных             методом  просту- кивания
 

 

Измерительный
по СТБ 1473

Молоток металлический массой 50 г
Адгезиметр ПОС МГ-4

Мастер

(прораб)

 

Аккреди- тованная лаборато- рия

Журнал работ
Протокол

испытаний

 

7 ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

 

 

7.1  Техника безопасности

 

7.1.1
При выполнении штукатурных работ следует
соблюдать требования СНиП 3.01.01, ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44,ППБ 2.09-2002 «Правила пожарной безопасности
Республики Беларусь
при производстве строительно-монтажных работ», инструкций по охране труда для рабочих, выполняющих соответствующие работы, в соответствии с проектом производства работ и требований настоящего раздела.

7.1.2  К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

–  прошедшие специальное обучение;

 –   прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

– прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

– имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при
работе с электроинструментом.

7.1.3    Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от
(прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие
и исправность инструмента и приспособлений.

7.1.4   При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами
необходимо соблюдать правила их эксплуатации.

7.1.5   Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строи-
тельные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности.

Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.

Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

7.1.6  Курить разрешается только в специально отведенных местах.

7.1.7  Все рабочие, занятые на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный
инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими
в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

7.1.8   Величину опасной
зоны от мест производства работ следует
принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установлен- ной формы.

Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не
менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.

Опасные зоны, возникающие при проведении штукатурных работ, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407, ГОСТ 12.4.059 со знаком безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Проемы в стенах и перекрытиях должны быть закрыты временным инвентарным
настилом или иметь ограждение в соответствии с ГОСТ 12.4.059.

7.1.9   До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности.

7.1.10   Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны
быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.

7.1.11   Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.

7.1.12  Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо рас- полагать вне опасной зоны здания.
При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты. Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.

7.1.13  Все работающие перед началом производства работ должны быть ознаком-
лены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.

7.1.9  К управлению установкой для приготовления и нанесения штукатурных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать:
устройство м
ашины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству

ремонтных работ, виды и свойства составов « stroy .mx»,
применяемых при производстве работ.

Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется:

  • соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях,
    состояние болтовых соединений,
  • величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления,
  • отсутствие повреждения изоляции электропроводки.

Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистоле- та образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку
предварительно снимают).

Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

7.1.10   Оборудование, перед началом эксплуатации, должно быть испытано под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза.

По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование,
ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом,
сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.

7.1.11  При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.

7.1.12  Средства обогрева помещений при просушивании поверхностей должны со-
ответствовать Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-
монтажных работ, ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44.

Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпрома томнадзора РБ и Госэнергонадзора РБ.

7.1.13   Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002.

7.1.14  На строительной площадке должны быть предусмотрены средства оказания первой медицинской помощи и условия соблюдения личной гигиены.

7.1.15  При возникновении аварийной ситуации:

–  выполнять все указания должностного лица, работая под его руководством и соблюдая все меры предосторожности в каждом конкретном случае;

–  при травмировании, отравлении, внезапном заболевании и т.п., работник обязан немедленно сообщить руководителю работ, который должен срочно организовать помощь пострадавшему и, при необходимости, его доставку в лечебное учреждение;

-в случае возникновения пожара в зоне проведения работ, рабочие должны не-
медленно вызвать пожарную команду, сообщить администрации. До прибытия пожарных и администрации принять меры к тушению пожара,
соблюдая при этом все меры предосторожности, действовать в строгом соответствии с инструкцией, утвержденной на предприятии.

7.1.16  Запрещается:

–  работать при неисправном оборудовании;

–  допускать к работам посторонних;

–  отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;

–  производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;

–  оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонт оборудования;

–  перемещать работающую установку;

 –  оставлять без надзора установку, подключенную к сети;

– работать на установке без заземления.

7.1.17

Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84,
ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.

При применении и хранении сухих смесей следует руководствоваться требования- ми ППБ РБ 1.01-94 и ППБ-2.09-2002.

7.2  Охрана окружающей среды

 7.2.1 В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

7.2.2   На строительной площадке должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных документов. Отходы должны вывозиться в места, согласованные с санэпидемстанцией.

7.2.3  Запрещается:

 – создание стихийных свалок;

– сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канали- заций и открытые водоемы;

–      закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;

–      сжигание отходов строительных материалов, тары;

–      слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.

7.2.4  Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по за- крытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах.

7.2.5  Должны быть обеспечены:

 –  бережное отношение и всемерная экономия воды, используемой на технологические и бытовые нужды;

–  максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.

7.2.6  Руководители строительных предприятий, линейные ИТР должны:

– осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства, норм, инструкций, приказов, указаний в области охраны окружающей среды при строительстве объекта;

– включать в программы обучения всех категорий рабочих и ИТР вопросы по  охра- не окружающей среды и организовывать проведение этой учебы.