“КНАУФ” расширяет возможности технологии применения гипсовых сухих смесей

А.А. МОКИН, канд. техн. наук, зам. генерального директора ООО “КНАУФ ГИПС”,

О.Б. МЕЖОВ, зам. директора компании “Стройинлок” (Красногорск Московской области)

Одной из особенностей маркетинговой политики германской фирмы KNAUF с первых лет работы на российском строительном рынке является стремление максимально полно удовлетворить потребителя при поставке отделочных строительных материалов. На этом основана как производственная концепция, так и политика продажи продукции. Именно поэтому отечественным строителям предлагаются комплектные системы. На первом этапе развития бизнеса KNAUF в России многие элементы комплектных систем импортировались, но это послужило стимулом для расширения ассортимента выпускаемой продукции.

В 1997 г. на “ТИГИ КНАУФ” был запущен первый завод по производству сухих строительных смесей. Установленное технологическое оборудование и мощность завода изначально позволяли производить широкий ассортимент сухих смесей как на основе гипса, так и на основе цемента. Однако производственная программа предприятия всегда строилась на основе глубокого изучения рынка. Поэтому производству каждого нового вида продукции предшествует тщательный анализ социально-экономической ситуации как определяющего фактора развития рынка. Одними из наиболее популярных и широко используемых материалов в настоящее время являются гипсовые штукатурные смеси KNAUF “Ротбанд” и “Гольдбанд”, применяемые для оштукатуривания ручным способом.

В последнее время в экономике страны укрепляются стабилизационные процессы, что отражается на структуре строительства. Больше стали строить нового коммерческого жилья повышенной комфортности, повышенные требования предъявляются к качеству жилья массовой застройки, увеличился объем отделочных работ в офисных и административных зданиях. Это позволяет прогнозировать увеличение объема штукатурных работ механизированным способом.

Отвечая на прогнозируемые потребности рынка в резком увеличении объема внутренних штукатурных работ с повышением их качества, “ТИГИ КНАУФ” предлагает расширить комплектную систему технологии применения сухих смесей, включив в нее три новых компонента – сухую штукатурно-шпаклевочную смесь МР 75, штукатурный агрегат PFT и специальную керамическую сетку.

Ни один элемент не является научным открытием или новым словом в технике. В Германии оштукатуривание таким методом известно давно, однако в России его применение стало перспективно сравнительно недавно.

Штукатурно-шпаклевочная смесь МР 75 на гипсовом вяжущем была специально разработана специалистами фирмы KNAUF для использования в растворосмесительных штукатурных агрегатах PFT. В табл. 1 приведены технические характеристики гипсовых сухих смесей, выпускаемых на ООО “КНАУФ ГИПС”.

Ее основной особенностью является увеличенное время схватывания, что дает возможность наносить более толстый слой раствора за один намет и обрабатывать большую поверхность за один прием.

Раствором из смеси МР 75 можно оштукатуривать поверхности из бетона, керамического и силикатного кирпича, ячеистого бетона, старых штукатурок и др. При этом температура в помещении и основания не должна быть ниже 5°С.

Машинное оштукатуривание смесью МР 75 дает возможность наносить штукатурный раствор толщиной до 70 мм за один намет. Качество выровненной специальным правилом поверхности позволяет отказаться от традиционной в штукатурных работах операции шпаклевания. При этом не образуется усадочных трещин.

Перед нанесением штукатурного слоя рекомендуется использовать грунтовочные составы Бетоконтакт для гладких бетонных поверхностей и Грундирмиттель для сильно впитывающих оснований.

Приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемые поверхности наиболее трудоемкие операции процесса отделки мокрым способом, особенно при больших объемах работ. Количество смеси, затворенной и нанесенной на отделываемую поверхность вручную, объективно ограничивается физическими возможностями рабочего-штукатура. От этого зависит не только производительность работ, но и их качество. Создание растворосмесительных станций позволило исключить самые тяжелые операции и увеличить производительность в 4-6 раза.

Старейшим производителем штукатурных агрегатов является германская фирма PFT. В настоящее время фирма выпускает агрегаты различной производительности: PFT MONOJET, PFT MINIJET, PFT G4, PFT G5, PFT N2 и др. В них осуществляется непрерывное смешивание сухой смеси с водой, превращая их в раствор нужной консистенции. Загрузка станции сухой смесью может осуществляться вручную из мешков или из контейнеров. Перспективными для российского рынка являются машины PFT G5, PFT MONOJET. Краткие технические характеристики приведены в табл. 2.

Малые габариты всех моделей агрегатов позволяют свободно использовать их в любых помещениях. Они конструктивно состоят из модулей, поэтому один-два рабочих могут легко осуществлять монтаж, погрузку и перемещение агрегата. Кроме этого большинство модулей агрегатов разных моделей взаимозаменяемы и совместимы.

Все агрегаты PFT многофункциональны. Их применяют для штукатурных и шпаклевочных работ, устройства цементных стяжек и наливных полов, подачи кладочного раствора и др. Уменьшение численности рабочих, занятых в отделочных работах в 2,5-4 раза и экономия сухой смеси позволяет снизить себестоимость 1 м² отделочных работ в 1,1-1,3 раза.

Дополнительным элементом в технологии применения сухих строительных смесей является так называемая керамическая сетка. Вводя этот термин, мы решили исходить из сути материала, хотя дословный перевод с немецкого звучит как “кирпичная ткань”.

Керамическая сетка производится с конца прошлого века в Австрии для специальных штукатурных работ. Это сетка с прямоугольными ячейками размером 20ґ20 или 20ґ25 мм, сплетенная из стальной проволоки диаметром 0,9 мм. При прокатывании сетки через специальные вальцы на нее наносят элементы крестообразной формы из глины. Затем сетку сворачивают в рулон и обжигают при температуре около 850°С. В результате в углах ячеек сетки надежно закрепляются керамические элементы толщиной около 7 мм.

Новый материал позволяет создавать сложные архитектурные формы, в том числе горные рельефы, купола, сферы, и др. Более прозаические области применения – облицовка элементов конструкций, не поддающихся прямому оштукатуриванию (дерево, стекло, металл, пластик). Керамическую сетку можно использовать для защиты элементов строительных конструкций от пожара, а также для реконструкции старых зданий и памятников архитектуры. Керамическую сетку легко кроить и крепить к несущему каркасу механическим способом.

При применении керамической сетки обеспечивается двойное сцепление с штукатуркой: механическое – за счет проникновения раствора через сетку, и адгезивное – за счет адгезии раствора к элементам керамики. Однако форма ячеек и керамических элементов такова, что сквозь сетку проникает минимум материала, поэтому оштукатуривание можно производить тонким слоем.

Созданные тонкостенные конструкции имеют небольшую массу и высокие акустические и звукоизоляционные свойства. Для оштукатуривания конструкций из керамической сетки можно применять растворы практически из любых сухих строительных смесей.

Таким образом, ООО “КНАУФ ГИПС” традиционно предлагает отечественным строителям не просто новый продукт собственного производства – штукатурно-шпаклевочную сухую смесь МР 75 для машинного нанесения, но и оборудование для ее переработки, а также дополнительный элемент, существенно расширяющий возможности архитекторов и строителей. Кроме того, на складе предприятия всегда имеется большой выбор ручного штукатурного инструмента ведущих европейских производителей.

Мы надеемся, что новая система найдет широкое применение на стройках страны, интерьеры наших зданий станут более разнообразными, жилье более качественным и доступным по цене.

Таблица 1

  Показатель “Ротбанд” МР 75
  Насыпная плотность кг/куб.м. 725-750 800-820
  Максимальная крупность фракции, мм. 1,25 1,25
  Сроки схватывания, мин.
  начало 45-55 90-100
  конец 120-140 200-210
  Водоудерживающая способность, % 98-99 98-99
  Время высыхания, сут. 5-7 5-7
  Выход из раствора 10 кг сухой смеси, л. ~12 ~10
  Расход на 1 кв.м. при толщине 10 мм, кг. ~8,5 ~10
  Плотность в отвержденном состоянии кг/куб.м. 950-980 950-1000
  Предел прочности, МПа
  при сжатии 4-5 3,5-4
  при изгибе 1,8-2,3 1,8-2,1
  Адгезия к основанию, МПа 1,1-1,4 1,1-1,3
  Коэффициент теплопроводности, Вт (м К) 0,25 0,25
  Усадка Нет Нет
  Образование высолов Нет Нет

Таблица 2

  Показатели         Штукатурные агрегаты PFT
G5 MONOJET
  Производительность, л./мин
  Давление подачи, бар. 6-55 6-55
  Расстояние при подаче, м макс. 30 30до 50
  Габариты (дл.xшир.xвыс.), мм. до 501050x730x1480 1050x720x1200
  Высота заполнения, мм 910 1000-1080
  Масса, кг 264 от 183

 

Комплексная расценка на штукатурные работы механизированным способом…