Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.
Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:
- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
- СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
- МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»
и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.
Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:
- ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
- ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
- ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
- ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
- ГОСТ 26633-91.
оглавление
Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.
1. Подготовительные работы
2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.
3. Технические требования. Технология устройства.
4. Технический контроль, приёмка.
5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.
Подготовительные работы
- Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
- Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
- Проверить уровень пола и нанести разметку.
- Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
- Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.
Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.
При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
- соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
- цемент марки ПЦ-400Д,
- песок строительный средней крупности с естественной влажностью.
Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.
Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).
Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:
- загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
- мешок цемента (50 кг или 38 литров).
- добавляется ведро воды (10 литров).
- окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
- добавляется вода в количестве 8-13 литров
Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.
Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.
Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.
Технические требования. Технология устройства.
Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.
При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.
Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).
При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.
Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.
Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.
Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.
Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.
Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.
Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).
В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.
Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.
Деформационные швы – выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.
Технический контроль, приёмка.
Технологические операции производства работ и требования к ним | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков. | Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. |
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. | Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. |
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй | Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100. |
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм | Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем |
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). | Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20) |
Исполнение деформационных швов стяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. | Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов |
Мероприятия по уходу за готовыми стяжками
– Расположить штукатурный агрегат в месте, обеспечивающем доступ к обрабатываемым поверхностям, и дающем возможность работы с 15 метровым растворным рукавом.
– Расположить рядом с штукатурным агрегатом упаковку смесей .
– Обеспечить свободный доступ к приборам управления агрегатом.
– Освободить пространство вдоль оштукатуриваемых поверхностей мин. 1,5м от стены.
– При оштукатуривании поверхностей потолков выставить штукатурный настил на всю оштукатуриваемую поверхность.
– Подготовить растворный бак для настройки и промывки штукатурного агрегата.
– Подготовить весь необходимый инструмент и расположить его вблизи обрабатываемых поверхностей.
– Подготовить и установить при необходимости штукатурные ступеньки, подмостья и леса в месте начала выполнения работ.
Высокопроизводительный агрегат позволяет выполнять работы в 4-5 раз быстрее ручной цементно-песчаной стяжки пола.
Одно звено бетонщиков в среднем может выполнить 150-350 кв.м. подготовленных полов за смену.