Подробное Меню



  • Подготовка к выполнению работ

    А. Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента 120-240мин
    Б. Разгрузка инструмента и оборудования 30 мин. (2человека)
    В. Монтаж и установка агрегата на рабочем месте 20мин.(2человека)
    Г. Подключение агрегата на строительной площадке 90 мин.(1человек)
    Д. Пробный запуск агрегата 15 мин. (1человек)
    Е. Организация складского и бытового помещений 180мин.(2человека)
    (Подготовка к выполнению работ.10 чел./часов.)

  • Подготовка штукатурных поверхностей

    Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона , кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от карозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

    А. Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика, макловицы или кисти.

    Б. Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.

    В. Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

  • Способ армирования

    Раствор наноситься на поверхность шва или трещины мин. 10см с каждой стороны слоем 5мм и заполняет саму трещину-шов. Далее в свеженанесенный раствор с помощью той же гладилки вдавливается капроновая сетка и сверху ее наноситься повторный слой раствора.

  • Разметка поверхностей

    1. Вертикальность поверхностей проверяется широким штукатурным уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.

    2. Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.

    3. Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маячкового профиля.

    4. Установка маячкового профиля начинается в наиболее выступающем месте поверхности и определяет минимальный слой штукатурки 6мм. Остальные маяки выставляются по шнуру, шаблону и уровню, закрепляя их штукатурным раствором.

    5. На наружные углы стен и дверных, оконных откосов с помощью штукатурного раствора устанавливают защитные угловые профили, соблюдая требуемую разметку.

  • Оштукатуривание поверхностей

    1. Подготовка помещения

    2. Нанесение штукатурного раствора при помощи растворосмесительного насоса (соплование)

    3. Разравнивание раствора и формирование поверхности

    4. Подрезание раствора на сформированной поверхности

    5. Шпатлевание поверхности. Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность

    6. Глянцевание поверхности. Производиться через 180-210 мин с момента нанесения раствора или на следующий день.

  • 1. Подготовка помещения

    – Расположить штукатурный агрегат в месте, обеспечивающем доступ к обрабатываемым поверхностям, и дающем возможность работы с 15 метровым растворным рукавом.

    – Расположить рядом с штукатурным агрегатом упаковку смесей .

    – Обеспечить свободный доступ к приборам управления агрегатом.

    – Освободить пространство вдоль оштукатуриваемых поверхностей мин. 1,5м от стены.

    – При оштукатуривании поверхностей потолков выставить штукатурный настил на всю оштукатуриваемую поверхность.

    – Подготовить растворный бак для настройки и промывки штукатурного агрегата.

    – Подготовить весь необходимый инструмент и расположить его вблизи обрабатываемых поверхностей.

    – Подготовить и установить при необходимости штукатурные ступеньки, подмостья и леса в месте начала выполнения работ.

  • 2. Нанесение штукатурного раствора при помощи растворосмесительного насоса (соплование)

    – Подготовить растворосмесительный насос к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь.

    – Нанесение раствора на оштукатуриваемую поверхность производиться в направлении слева на право и сверху вниз.

    – Нанесение слоя раствора выполняется вертикальными полосами шириной около 70см.

    Для выполнения соплования встаньте правым боком к обрабатываемой поверхности на расстоянии 70-90см от нее и 70 -90 см от ее начала. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.

    – Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

  • 3. Разравнивание раствора и формирование поверхности

    Эта операция выполняется в течение 30мин. с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

    – Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание( стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом.

    – После предварительного разравнивания, когда поверхность сформирована, производиться ее проверка при помощи уровней, шнура, рейки или шаблона.

    – После проверки в местах, где недостаточно раствора производиться его повторное нанесение и разравнивание.

    Внимание! Запрещено производить повторное нанесение раствора на поверхность другого раствора более чем через 40мин. Что грозит расслоением.

    – Сформированная поверхность доводиться до требуемой формы h-образным правилом.

  • 4. Подрезание раствора на сформированной поверхности

    – Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

    Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

  • 5. Шпатлевание поверхности

    Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность

    – Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. до полного впитывания воды (поверхность перестает блестеть).

    – Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».

    – Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.

    При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.

    На этапе шпатлевания производиться подрезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

  • 6. Глянцевание поверхности

    Производиться через 180-210 мин с момента нанесения раствора или на следующий день.

    – Поверхность обильно смачивается водой.

    – После того, как вода впиталась, поверхность обрабатывается стальной гладилкой или широким шпателем до «глянцевого» состояния.

Высокопроизводительный штукатурный агрегат позволяет выполнять работы в 4-5 раз быстрее ручной цементно-известковой или гипсовой штукатурки ручного нанесения

Одно звено механизированных штукатуров в среднем может выполнить 150-200 кв.м. штукатурки стен за смену.

Суммарное максимальное выполнение с применением нескольких штукатурных станций составляет около 1000 кв.м. за смену или от 24000 до 56000 кв.м. в месяц.

По вопросам стоимости работ и материалов по механизированной гипсовой штукатурке стен в Самаре, Тольятти, Сызрани, Жигулевску, Кинелю, Новокуйбышевску, Октябрьску, Отрадному, Похвистнево, Чапаевску, Ульяновску, Димитровграду, Поволжью обращайтесь в ВЕРИ Самара

https://www.freethemes.space/